દરેક ટેસ્ટ પ્રોટોકોલ (બ્રિનેલ, રોકવેલ, વિકર્સ) પરીક્ષણ હેઠળના ઑબ્જેક્ટ માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ ધરાવે છે.

દરેક ટેસ્ટ પ્રોટોકોલ (બ્રિનેલ, રોકવેલ, વિકર્સ) પરીક્ષણ હેઠળના ઑબ્જેક્ટ માટે વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ ધરાવે છે.રોકવેલ ટી-ટેસ્ટ પાઈપને લંબાઈની દિશામાં કાપીને અને બહારના વ્યાસને બદલે અંદરના વ્યાસ દ્વારા પાઈપની દીવાલને તપાસીને પાતળી-દિવાલોવાળા પાઈપોના પરીક્ષણ માટે ઉપયોગી છે.
પાઈપોનો ઓર્ડર આપવો એ કાર ડીલરશીપ પર જઈને કાર અથવા ટ્રકનો ઓર્ડર આપવા જેવું છે.હવે ઘણા બધા વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે જે ખરીદદારોને કારને વિવિધ રીતે કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે - આંતરિક અને બાહ્ય રંગો, ટ્રીમ પેકેજો, બાહ્ય સ્ટાઇલ વિકલ્પો, પાવરટ્રેન પસંદગીઓ અને ઑડિયો સિસ્ટમ જે લગભગ ઘરની મનોરંજન સિસ્ટમ જેટલી સારી છે.આ બધા વિકલ્પો સાથે, તમે કદાચ પ્રમાણભૂત નો-ફ્રીલ્સ કારથી સંતુષ્ટ થશો નહીં.
આ સ્ટીલ પાઈપોને લાગુ પડે છે.તેમાં હજારો વિકલ્પો અથવા વિશિષ્ટતાઓ છે.પરિમાણો ઉપરાંત, સ્પષ્ટીકરણ રાસાયણિક ગુણધર્મો અને ન્યૂનતમ ઉપજ શક્તિ (MYS), અંતિમ તાણ શક્તિ (UTS) અને નિષ્ફળતા માટે ન્યૂનતમ વિસ્તરણ જેવા કેટલાક યાંત્રિક ગુણધર્મોનો ઉલ્લેખ કરે છે.જો કે, ઉદ્યોગમાં ઘણા-એન્જિનિયરો, ખરીદ એજન્ટો અને ઉત્પાદકો-ઉદ્યોગની લઘુલિપિનો ઉપયોગ કરે છે અને "સરળ" વેલ્ડેડ પાઈપો માટે બોલાવે છે અને ફક્ત એક જ લાક્ષણિકતાની યાદી આપે છે: કઠિનતા.
એક લાક્ષણિકતા ("મને સ્વચાલિત ટ્રાન્સમિશનવાળી કારની જરૂર છે") અનુસાર કાર ઓર્ડર કરવાનો પ્રયાસ કરો, અને વેચનાર સાથે તમે વધુ દૂર નહીં જશો.તેણે ઘણા બધા વિકલ્પો સાથે એક ફોર્મ ભરવું પડશે.આ સ્ટીલ પાઈપોની બાબત છે: એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય પાઇપ મેળવવા માટે, પાઇપ ઉત્પાદકને કઠિનતા કરતાં વધુ માહિતીની જરૂર હોય છે.
કઠિનતા અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે સ્વીકૃત વિકલ્પ કેવી રીતે બની?તે કદાચ પાઇપ ઉત્પાદકો સાથે શરૂ થયું હતું.કારણ કે કઠિનતા પરીક્ષણ ઝડપી, સરળ છે અને પ્રમાણમાં સસ્તા સાધનોની જરૂર છે, પાઇપ વિક્રેતાઓ ઘણીવાર બે પ્રકારના પાઇપની તુલના કરવા માટે કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરે છે.તેમને કઠિનતા પરીક્ષણ કરવા માટે માત્ર પાઇપનો સરળ ટુકડો અને ટેસ્ટ રીગની જરૂર છે.
પાઇપની કઠિનતા UTS સાથે નજીકથી સંબંધિત છે અને MYS ના અંદાજ માટે અંગૂઠાનો નિયમ (ટકા અથવા ટકાવારીની શ્રેણી) ઉપયોગી છે, તેથી તે જોવાનું સરળ છે કે કઠિનતા પરીક્ષણ અન્ય ગુણધર્મો માટે કેવી રીતે યોગ્ય પ્રોક્સી બની શકે છે.
વધુમાં, અન્ય પરીક્ષણો પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે.જ્યારે કઠિનતા પરીક્ષણ એક મશીન પર માત્ર એક મિનિટ લે છે, MYS, UTS અને વિસ્તરણ પરીક્ષણો માટે નમૂનાની તૈયારી અને મોટા પ્રયોગશાળા સાધનોમાં નોંધપાત્ર રોકાણની જરૂર પડે છે.તેની સરખામણીમાં, પાઇપ મિલ ઓપરેટર સેકન્ડમાં કઠિનતા પરીક્ષણ પૂર્ણ કરે છે, જ્યારે નિષ્ણાત ધાતુશાસ્ત્રી થોડા કલાકોમાં તાણ પરીક્ષણ કરે છે.કઠિનતા પરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ નથી.
આનો અર્થ એ નથી કે એન્જિનિયરિંગ પાઇપ ઉત્પાદકો કઠિનતા પરીક્ષણોનો ઉપયોગ કરતા નથી.તે કહેવું સલામત છે કે મોટાભાગના લોકો આ કરે છે, પરંતુ તેઓ તમામ પરીક્ષણ સાધનોમાં સાધનની પુનરાવર્તિતતા અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે, તેથી તેઓ પરીક્ષણની મર્યાદાઓથી સારી રીતે વાકેફ છે.તેમાંના મોટા ભાગના તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે ટ્યુબની કઠિનતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે કરે છે, પરંતુ ટ્યુબના ગુણધર્મોને માપવા માટે તેનો ઉપયોગ કરતા નથી.તે માત્ર પાસ/ફેલ ટેસ્ટ છે.
મારે શા માટે MYS, UTS અને ન્યૂનતમ વિસ્તરણ જાણવાની જરૂર છે?તેઓ ટ્યુબ એસેમ્બલીની કામગીરી સૂચવે છે.
MYS એ લઘુત્તમ બળ છે જે સામગ્રીના કાયમી વિકૃતિનું કારણ બને છે.જો તમે વાયરના સીધા ટુકડાને (હેન્ગરની જેમ) સહેજ વાળવાનો પ્રયાસ કરો અને દબાણ છોડો, તો બેમાંથી એક વસ્તુ થશે: તે તેની મૂળ સ્થિતિમાં (સીધી) પરત આવશે અથવા વળેલું રહેશે.જો તે હજુ પણ સીધું છે, તો તમે હજુ સુધી MYS પર મેળવેલ નથી.જો તે હજુ પણ વળેલું છે, તો તમે ચૂકી ગયા છો.
હવે વાયરના બંને છેડાને પેઇર વડે પકડો.જો તમે વાયરને અડધા ભાગમાં તોડી શકો છો, તો તમે તેને UTSથી આગળ કરી દીધું છે.તમે તેને સખત રીતે ખેંચો છો અને તમારી પાસે તમારા અલૌકિક પ્રયત્નો બતાવવા માટે વાયરના બે ટુકડા છે.જો વાયરની મૂળ લંબાઈ 5 ઈંચ હતી અને નિષ્ફળતા પછીની બે લંબાઈ 6 ઈંચ સુધી ઉમેરાય તો વાયર 1 ઈંચ અથવા 20% સુધી લંબાય છે.વાસ્તવિક તાણ પરીક્ષણો વિરામ બિંદુના 2 ઇંચની અંદર માપવામાં આવે છે, પરંતુ કોઈ વાંધો નથી - રેખા તણાવ ખ્યાલ UTS સમજાવે છે.
સ્ટીલના માઈક્રોગ્રાફના નમુનાઓને નબળા એસિડિક દ્રાવણ (સામાન્ય રીતે નાઈટ્રિક એસિડ અને આલ્કોહોલ) વડે કાપવા, પોલિશ્ડ અને કોતરેલા હોવા જોઈએ જેથી અનાજ દેખાય.100x મેગ્નિફિકેશનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્ટીલના અનાજની તપાસ કરવા અને તેનું કદ નક્કી કરવા માટે થાય છે.
કઠિનતા એ સામગ્રીની અસર પર કેવી પ્રતિક્રિયા આપે છે તેની કસોટી છે.કલ્પના કરો કે નાની લંબાઈની ટ્યુબિંગને દાણાદાર જડબાવાળા વાઈસમાં મૂકવામાં આવે છે અને વાઈસને બંધ કરવા માટે હલાવવામાં આવે છે.પાઇપને સંરેખિત કરવા ઉપરાંત, વિઝ જડબા પાઇપની સપાટી પર છાપ છોડી દે છે.
આ રીતે કઠિનતા પરીક્ષણ કામ કરે છે, પરંતુ તે રફ નથી.પરીક્ષણમાં નિયંત્રિત અસર કદ અને નિયંત્રિત દબાણ હોય છે.આ દળો સપાટીને વિકૃત કરે છે, ઇન્ડેન્ટેશન અથવા ઇન્ડેન્ટેશન બનાવે છે.ડેન્ટનું કદ અથવા ઊંડાઈ મેટલની કઠિનતા નક્કી કરે છે.
સ્ટીલનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, બ્રિનેલ, વિકર્સ અને રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણોનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.દરેકનું પોતાનું સ્કેલ હોય છે, અને તેમાંની કેટલીક પાસે રોકવેલ A, B, C, વગેરે જેવી બહુવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ હોય છે. સ્ટીલ પાઈપો માટે, ASTM A513 સ્પષ્ટીકરણ રોકવેલ B પરીક્ષણ (સંક્ષિપ્તમાં HRB અથવા RB તરીકે) નો સંદર્ભ આપે છે.રોકવેલ ટેસ્ટ B લાઇટ પ્રીલોડ અને 100 kgf ના મૂળભૂત લોડ વચ્ચે સ્ટીલમાં 1⁄16 ઇંચ વ્યાસના સ્ટીલ બોલના ઘૂંસપેંઠ બળમાં તફાવતને માપે છે.પ્રમાણભૂત હળવા સ્ટીલ માટે એક લાક્ષણિક પરિણામ HRB 60 છે.
સામગ્રીના વૈજ્ઞાનિકો જાણે છે કે કઠિનતાનો UTS સાથે રેખીય સંબંધ છે.તેથી, આપેલ કઠિનતા UTS ની આગાહી કરે છે.એ જ રીતે, પાઇપ ઉત્પાદક જાણે છે કે MYS અને UTS સંબંધિત છે.વેલ્ડેડ પાઈપો માટે, MYS સામાન્ય રીતે 70% થી 85% UTS હોય છે.ચોક્કસ રકમ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે.HRB 60 ની કઠિનતા UTS 60,000 પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ (PSI) અને લગભગ 80% MYS ને અનુરૂપ છે, જે 48,000 PSI છે.
સામાન્ય ઉત્પાદન માટે સૌથી સામાન્ય પાઇપ સ્પષ્ટીકરણ મહત્તમ કઠિનતા છે.કદ ઉપરાંત, એન્જિનિયરો સારી ઓપરેટિંગ રેન્જમાં રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડેડ (ERW) પાઈપોને સ્પષ્ટ કરવામાં પણ રસ ધરાવે છે, જે HRB 60 ની સંભવિત મહત્તમ કઠિનતા સાથે ભાગ રેખાંકનોમાં પરિણમી શકે છે. એકલા આ નિર્ણયને કારણે સંખ્યાબંધ યાંત્રિક અંતિમ ગુણધર્મો, પોતે કઠિનતા સહિત.
પ્રથમ, HRB 60 ની કઠિનતા અમને વધુ કહેતી નથી.HRB 60 રીડિંગ એક પરિમાણહીન સંખ્યા છે.HRB 59 પર રેટ કરેલ સામગ્રી HRB 60 પર ચકાસાયેલ સામગ્રી કરતાં નરમ છે, અને HRB 61 HRB 60 કરતાં સખત છે, પરંતુ કેટલી?તે વોલ્યુમ (ડેસિબલમાં માપવામાં આવે છે), ટોર્ક (પાઉન્ડ-ફીટમાં માપવામાં આવે છે), ઝડપ (સમય વિરુદ્ધ અંતરમાં માપવામાં આવે છે), અથવા UTS (ચોરસ ઇંચ દીઠ પાઉન્ડમાં માપવામાં આવે છે) જેવા માપી શકાય નહીં.HRB 60 વાંચવાથી અમને ચોક્કસ કંઈપણ જણાવવામાં આવતું નથી.તે ભૌતિક મિલકત નથી, ભૌતિક મિલકત છે.બીજું, પુનરાવર્તિતતા અથવા પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોતે જ કઠિનતાનું નિર્ધારણ યોગ્ય નથી.નમૂના પર બે સાઇટ્સનું મૂલ્યાંકન, પરીક્ષણ સાઇટ્સ એકબીજાની નજીક હોવા છતાં, ઘણી વખત ખૂબ જ અલગ કઠિનતા રીડિંગમાં પરિણમે છે.પરીક્ષણોની પ્રકૃતિ આ સમસ્યાને વધારે છે.એક સ્થિતિના માપન પછી, પરિણામ તપાસવા માટે બીજું માપ લઈ શકાતું નથી.પરીક્ષણ પુનરાવર્તિતતા શક્ય નથી.
આનો અર્થ એ નથી કે કઠિનતા માપન અસુવિધાજનક છે.વાસ્તવમાં, આ UTS સામગ્રી માટે સારી માર્ગદર્શિકા છે, અને તે એક ઝડપી અને સરળ પરીક્ષણ છે.જો કે, ટ્યુબની વ્યાખ્યા, પ્રાપ્તિ અને ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલા કોઈપણને પરીક્ષણ પરિમાણ તરીકે તેમની મર્યાદાઓ વિશે જાણ હોવી જોઈએ.
કારણ કે "નિયમિત" પાઇપ સ્પષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત નથી, પાઇપ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે તેને બે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ અને પાઇપના પ્રકારો સુધી સંકુચિત કરે છે જે યોગ્ય હોય ત્યારે ASTM A513:1008 અને 1010 માં વ્યાખ્યાયિત કરે છે.અન્ય તમામ પ્રકારના પાઈપોને બાદ કર્યા પછી પણ, આ બે પ્રકારના પાઈપોના યાંત્રિક ગુણધર્મો માટેની શક્યતાઓ ખુલ્લી રહે છે.વાસ્તવમાં, આ પ્રકારના પાઈપોમાં તમામ પ્રકારના પાઈપોના યાંત્રિક ગુણધર્મોની વિશાળ શ્રેણી હોય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, જો MYS ઓછી હોય અને વિસ્તરણ વધારે હોય તો ટ્યુબને નરમ ગણવામાં આવે છે, જેનો અર્થ છે કે તે સખત તરીકે વર્ણવેલ નળી કરતાં ખેંચાણ, વિરૂપતા અને કાયમી વિકૃતિની દ્રષ્ટિએ વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે, જે પ્રમાણમાં ઊંચી MYS અને પ્રમાણમાં ઓછી વિસ્તરણ ધરાવે છે. ..આ સોફ્ટ વાયર અને કપડાના હેંગર અને ડ્રીલ જેવા સખત વાયર વચ્ચેના તફાવત જેવું જ છે.
વિસ્તરણ પોતે જ અન્ય પરિબળ છે જે જટિલ પાઇપ એપ્લિકેશન પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.ઉચ્ચ વિસ્તરણ પાઈપો સ્ટ્રેચિંગનો સામનો કરી શકે છે;ઓછી વિસ્તરણ સામગ્રી વધુ બરડ હોય છે અને તેથી આપત્તિજનક થાક નિષ્ફળતા માટે વધુ જોખમી હોય છે.જો કે, વિસ્તરણ એ UTS સાથે સીધો સંબંધિત નથી, જે કઠિનતા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત એકમાત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મ છે.
શા માટે પાઈપો તેમના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં આટલા બધા બદલાય છે?પ્રથમ, રાસાયણિક રચના અલગ છે.સ્ટીલ એ આયર્ન અને કાર્બન તેમજ અન્ય મહત્વપૂર્ણ એલોયનું નક્કર દ્રાવણ છે.સરળતા માટે, અમે ફક્ત કાર્બનની ટકાવારી સાથે વ્યવહાર કરીશું.કાર્બન પરમાણુ લોખંડના કેટલાક અણુઓને બદલે છે, જે સ્ટીલનું સ્ફટિકીય માળખું બનાવે છે.ASTM 1008 એ 0% થી 0.10% સુધીની કાર્બન સામગ્રી સાથેનો વ્યાપક પ્રાથમિક ગ્રેડ છે.શૂન્ય એ એક વિશિષ્ટ સંખ્યા છે જે સ્ટીલમાં અલ્ટ્રા-લો કાર્બન સામગ્રી પર અનન્ય ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.ASTM 1010 કાર્બન સામગ્રીને 0.08% થી 0.13% સુધી વ્યાખ્યાયિત કરે છે.આ તફાવતો મોટા નથી લાગતા, પરંતુ તે અન્ય જગ્યાએ મોટો તફાવત લાવવા માટે પૂરતા છે.
બીજું, સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન અથવા ઉત્પાદન કરી શકાય છે અને ત્યારબાદ સાત અલગ અલગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.ERW પાઈપોના ઉત્પાદનને લગતા ASTM A513 સાત પ્રકારોની યાદી આપે છે:
જો સ્ટીલની રાસાયણિક રચના અને પાઇપ ઉત્પાદનના તબક્કાઓ સ્ટીલની કઠિનતાને અસર કરતા નથી, તો શું?આ પ્રશ્નનો જવાબ એટલે વિગતોનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ.આ પ્રશ્ન બે અન્ય પ્રશ્નો તરફ દોરી જાય છે: કઈ વિગતો અને કેટલી નજીક?
સ્ટીલ બનાવે છે તે અનાજ વિશે વિગતવાર માહિતી પ્રથમ જવાબ છે.જ્યારે પ્રાથમિક મિલમાં સ્ટીલનું ઉત્પાદન થાય છે, ત્યારે તે એક ગુણધર્મ સાથે વિશાળ સમૂહમાં ઠંડુ થતું નથી.જેમ જેમ સ્ટીલ ઠંડુ થાય છે, તેના પરમાણુઓ સ્નોવફ્લેક્સની જેમ જ પુનરાવર્તિત પેટર્ન (સ્ફટિક) બનાવે છે.સ્ફટિકોની રચના પછી, તેઓને અનાજ તરીકે ઓળખાતા જૂથોમાં જોડવામાં આવે છે.જેમ જેમ અનાજ ઠંડુ થાય છે, તેમ તેમ તેઓ વધે છે, આખી શીટ અથવા પ્લેટ બનાવે છે.જ્યારે સ્ટીલનો છેલ્લો પરમાણુ અનાજ દ્વારા શોષાય છે ત્યારે અનાજની વૃદ્ધિ અટકે છે.આ બધું માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે થાય છે, જેમાં મધ્યમ કદના સ્ટીલના દાણા લગભગ 64 માઇક્રોન અથવા 0.0025 ઇંચ જેટલા હોય છે.જ્યારે દરેક દાણા આગલા જેવા જ હોય ​​છે, તે સરખા હોતા નથી.તેઓ કદ, અભિગમ અને કાર્બન સામગ્રીમાં એકબીજાથી સહેજ અલગ છે.અનાજ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસને અનાજની સીમાઓ કહેવામાં આવે છે.જ્યારે સ્ટીલ નિષ્ફળ જાય છે, ઉદાહરણ તરીકે થાકની તિરાડોને કારણે, તે અનાજની સીમાઓ પર નિષ્ફળ જાય છે.
અલગ-અલગ કણો જોવા માટે તમારે કેટલી નજીક જોવું પડશે?માનવ આંખની દ્રશ્ય ઉગ્રતા 100 ગણી અથવા 100 ગણી વધારે છે.જો કે, માત્ર કાચા સ્ટીલને 100મી પાવર તરફ જોવું એ ઘણું કામ કરતું નથી.નમૂનાને પોલિશ કરીને અને સપાટીને એસિડ, સામાન્ય રીતે નાઈટ્રિક એસિડ અને આલ્કોહોલ સાથે કોતરીને નમૂનાઓ તૈયાર કરવામાં આવે છે, જેને નાઈટ્રિક એસિડ એચિંગ કહેવામાં આવે છે.
તે અનાજ અને તેમની આંતરિક જાળી છે જે અસરની શક્તિ, MYS, UTS અને સ્ટીલ નિષ્ફળતા પહેલા ટકી શકે તે વિસ્તરણ નક્કી કરે છે.
ગરમ અને ઠંડા સ્ટ્રીપ રોલિંગ જેવા સ્ટીલ નિર્માણના પગલાં અનાજના માળખામાં તણાવને સ્થાનાંતરિત કરે છે;જો તેઓ સતત આકાર બદલતા રહે છે, તો આનો અર્થ એ છે કે તાણથી અનાજ વિકૃત થઈ ગયા છે.અન્ય પ્રોસેસિંગ સ્ટેપ્સ જેમ કે સ્ટીલને કોઇલમાં વાઇન્ડિંગ, અનવાઇન્ડિંગ અને ટ્યુબ મિલમાંથી પસાર થવું (ટ્યુબ અને કદ બનાવવા માટે) સ્ટીલના દાણાને વિકૃત કરે છે.મેન્ડ્રેલ પર પાઇપનું કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પણ સામગ્રી પર ભાર મૂકે છે, જેમ કે અંતિમ રચના અને બેન્ડિંગ જેવા ઉત્પાદનના પગલાં.અનાજના બંધારણમાં થતા ફેરફારોને ડિસલોકેશન કહેવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત પગલાંઓ સ્ટીલની નમ્રતા, તેની તનાવ (ટીરીંગ) તાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતાને ખતમ કરે છે.સ્ટીલ બરડ બની જાય છે, જેનો અર્થ છે કે જો તમે સ્ટીલ સાથે કામ કરવાનું ચાલુ રાખશો તો તે તૂટી જવાની શક્યતા વધારે છે.વિસ્તરણ એ પ્લાસ્ટિસિટીનો એક ઘટક છે (સંકોચનક્ષમતા અન્ય છે).અહીં સમજવું અગત્યનું છે કે નિષ્ફળતા મોટાભાગે તણાવમાં થાય છે, સંકોચનમાં નહીં.સ્ટીલ તેના પ્રમાણમાં ઊંચા વિસ્તરણને કારણે તાણના તાણ માટે તદ્દન પ્રતિરોધક છે.જો કે, સંકુચિત તાણ હેઠળ સ્ટીલ સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે-તે નિંદનીય છે-જે એક ફાયદો છે.
આને કોંક્રિટ સાથે સરખાવો, જેમાં ખૂબ જ ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ છે પરંતુ ઓછી નમ્રતા છે.આ ગુણધર્મો સ્ટીલની વિરુદ્ધ છે.આથી જ રસ્તાઓ, ઈમારતો અને ફૂટપાથ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કોંક્રીટને વારંવાર મજબુત બનાવવામાં આવે છે.પરિણામ એ ઉત્પાદન છે જે બંને સામગ્રીની શક્તિ ધરાવે છે: સ્ટીલ તણાવમાં મજબૂત છે અને કોંક્રિટ કમ્પ્રેશનમાં મજબૂત છે.
સખ્તાઇ દરમિયાન, સ્ટીલની નરમતા ઘટે છે, અને તેની કઠિનતા વધે છે.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે સખત બને છે.પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખીને, આ એક ફાયદો હોઈ શકે છે, પરંતુ તે એક ગેરલાભ પણ હોઈ શકે છે, કારણ કે કઠિનતા બરડપણું સમાન છે.એટલે કે, સ્ટીલ જેટલું સખત, તે ઓછું સ્થિતિસ્થાપક છે અને તેથી તે નિષ્ફળ થવાની શક્યતા વધુ છે.
બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, પ્રક્રિયાના દરેક પગલામાં કેટલીક પાઇપ નમ્રતા જરૂરી છે.જેમ જેમ ભાગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તે ભારે બને છે, અને જો તે ખૂબ ભારે હોય, તો સૈદ્ધાંતિક રીતે તે નકામું છે.કઠિનતા એ બરડપણું છે, અને બરડ નળીઓ ઉપયોગ દરમિયાન નિષ્ફળતાની સંભાવના ધરાવે છે.
શું ઉત્પાદક પાસે આ કિસ્સામાં વિકલ્પો છે?ટૂંકમાં, હા.આ વિકલ્પ એનિલિંગ છે, અને બરાબર જાદુઈ ન હોવા છતાં, તે બની શકે તેટલું જાદુઈ છે.
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, એનેલીંગ ધાતુઓ પરની ભૌતિક અસરની તમામ અસરોને દૂર કરે છે.પ્રક્રિયામાં, ધાતુને તાણ રાહત અથવા પુનઃસ્થાપન તાપમાનમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે અવ્યવસ્થા દૂર થાય છે.આમ, એન્નીલિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ તાપમાન અને સમયના આધારે પ્રક્રિયા આંશિક રીતે અથવા સંપૂર્ણપણે નરમતાને પુનઃસ્થાપિત કરે છે.
એનિલિંગ અને નિયંત્રિત ઠંડક અનાજની વૃદ્ધિને પ્રોત્સાહન આપે છે.જો ધ્યેય સામગ્રીની બરડતાને ઘટાડવાનો હોય તો આ ફાયદાકારક છે, પરંતુ અનિયંત્રિત અનાજની વૃદ્ધિ ધાતુને ખૂબ નરમ બનાવી શકે છે, જે તેને તેના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગ માટે બિનઉપયોગી બનાવે છે.એનેલીંગ પ્રક્રિયાને રોકવી એ બીજી લગભગ જાદુઈ વસ્તુ છે.યોગ્ય સમયે યોગ્ય સખ્તાઈ એજન્ટ સાથે યોગ્ય તાપમાને શમન કરવાથી પ્રક્રિયા ઝડપથી અટકે છે અને સ્ટીલના ગુણધર્મો પુનઃસ્થાપિત થાય છે.
શું આપણે કઠિનતા સ્પષ્ટીકરણો છોડી દેવી જોઈએ?નાકઠિનતાના ગુણધર્મો મૂલ્યવાન છે, સૌ પ્રથમ, સ્ટીલ પાઈપોની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરવામાં માર્ગદર્શિકા તરીકે.કઠિનતા એ એક ઉપયોગી માપ છે અને અનેક ગુણધર્મોમાંથી એક છે જે ટ્યુબ્યુલર સામગ્રીનો ઓર્ડર કરતી વખતે ઉલ્લેખિત થવો જોઈએ અને રસીદ પર તપાસવામાં આવે છે (દરેક શિપમેન્ટ માટે દસ્તાવેજીકૃત).જ્યારે કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ પરીક્ષણ ધોરણ તરીકે કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમાં યોગ્ય સ્કેલ મૂલ્યો અને નિયંત્રણ મર્યાદા હોવી આવશ્યક છે.
જો કે, આ સામગ્રીની પાસ થવાની (સ્વીકૃતિ અથવા અસ્વીકાર) સાચી કસોટી નથી.કઠિનતા ઉપરાંત, ઉત્પાદકોએ પાઇપ એપ્લિકેશનના આધારે અન્ય સંબંધિત ગુણધર્મો જેમ કે MYS, UTS અથવા ન્યૂનતમ વિસ્તરણ નક્કી કરવા માટે સમય સમય પર શિપમેન્ટ તપાસવું જોઈએ.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન તરીકે 1990 માં શરૂ કરવામાં આવ્યું હતું.આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં એકમાત્ર ઉદ્યોગ પ્રકાશન છે અને ટ્યુબિંગ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયો છે.
FABRICATOR ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
ધ ટ્યુબ અને પાઇપ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિઓ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચારો સાથે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ જર્નલ, સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસનો આનંદ માણો.
The Fabricator en Español ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
નેશવિલ સ્ટોરના માલિક અને સ્થાપક એડમ હેફનર સાથેના અમારા બે ભાગના શોના બીજા ભાગમાં…