Nature.com ની મુલાકાત લેવા બદલ આભાર.તમે મર્યાદિત CSS સપોર્ટ સાથે બ્રાઉઝર સંસ્કરણનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો.શ્રેષ્ઠ અનુભવ માટે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અપડેટ કરેલ બ્રાઉઝરનો ઉપયોગ કરો (અથવા Internet Explorer માં સુસંગતતા મોડને અક્ષમ કરો).વધુમાં, સતત સમર્થન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમે શૈલીઓ અને JavaScript વિના સાઇટ બતાવીએ છીએ.
સ્લાઇડર્સ સ્લાઇડ દીઠ ત્રણ લેખો દર્શાવે છે.સ્લાઇડ્સમાંથી આગળ વધવા માટે પાછળના અને આગળના બટનોનો ઉપયોગ કરો અથવા દરેક સ્લાઇડમાંથી આગળ વધવા માટે અંતે સ્લાઇડ કંટ્રોલર બટનોનો ઉપયોગ કરો.

ASTM A240 304 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મધ્યમ જાડી પ્લેટ કાપી અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે ચાઇના ફેક્ટરી કિંમત

સામગ્રી ગ્રેડ: 201/304/304l/316/316l/321/309s/310s/410/420/430/904l/2205/2507
પ્રકાર:ફેરીટીક, ઓસ્ટેનાઈટ, માર્ટેન્સાઈટ, ડુપ્લેક્સ
ટેકનોલોજી: કોલ્ડ રોલ્ડ અને હોટ રોલ્ડ
પ્રમાણપત્રો: ISO9001, CE, SGS દર વર્ષે
સેવા: તૃતીય પક્ષ પરીક્ષણ
ડિલિવરી: 10-15 દિવસની અંદર અથવા જથ્થાને ધ્યાનમાં લેતા

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ આયર્ન એલોય છે જેમાં ન્યૂનતમ 10.5 ટકા ક્રોમિયમ સામગ્રી છે.ક્રોમિયમ સામગ્રી સ્ટીલની સપાટી પર પાતળી ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે જેને પેસિવેશન લેયર કહેવાય છે.આ સ્તર સ્ટીલની સપાટી પર કાટ લાગતા અટકાવે છે;સ્ટીલમાં ક્રોમિયમનું પ્રમાણ જેટલું વધારે છે, કાટ પ્રતિકાર વધારે છે.

સ્ટીલમાં કાર્બન, સિલિકોન અને મેંગેનીઝ જેવા અન્ય તત્વોની વિવિધ માત્રા પણ હોય છે.કાટ પ્રતિકાર (નિકલ) અને ફોર્મેબિલિટી (મોલિબડેનમ) વધારવા માટે અન્ય તત્વો ઉમેરી શકાય છે.

ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (HCMSS) નું વર્તન જેમાં આશરે 22.5 વોલ્યુમનો સમાવેશ થાય છે.ક્રોમિયમ (Cr) અને વેનેડિયમ (V) ની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે % કાર્બાઇડ, ઇલેક્ટ્રોન બીમ મેલ્ટિંગ (EBM) દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવી હતી.માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર માર્ટેન્સાઇટ અને અવશેષ ઓસ્ટેનાઇટ તબક્કાઓથી બનેલું છે, સબમાઇક્રોન ઉચ્ચ V અને માઇક્રોન ઉચ્ચ Cr કાર્બાઇડ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને સખતતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે.પહેરવામાં આવેલા ટ્રેકમાંથી વિરોધી શરીરમાં સામગ્રીના સ્થાનાંતરણને કારણે સ્થિર સ્થિતિના ભારણ સાથે CoF લગભગ 14.1% ઘટે છે.સમાન રીતે સારવાર કરાયેલ માર્ટેન્સિટિક ટૂલ સ્ટીલ્સની તુલનામાં, HCMSS ના વસ્ત્રો દર ઓછા લાગુ પડતા ભાર પર લગભગ સમાન છે.પ્રબળ વસ્ત્રો પદ્ધતિ એ ઘર્ષણ દ્વારા સ્ટીલ મેટ્રિક્સને દૂર કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ વેર ટ્રેકનું ઓક્સિડેશન થાય છે, જ્યારે ત્રણ ઘટક ઘર્ષક વસ્ત્રો વધતા ભાર સાથે થાય છે.વસ્ત્રોના ડાઘ હેઠળ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાના વિસ્તારો ક્રોસ-સેક્શનલ કઠિનતા મેપિંગ દ્વારા ઓળખવામાં આવે છે.કાર્બાઈડ ક્રેકીંગ, હાઈ વેનેડિયમ કાર્બાઈડ ફાટવું અને ડાઈ ક્રેકીંગ તરીકે જે ચોક્કસ ઘટનાઓ બનતી હોય છે તેને કાર્બાઈડ ક્રેકીંગ તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે.આ સંશોધન HCMSS એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગની વસ્ત્રોની લાક્ષણિકતાઓ પર પ્રકાશ પાડે છે, જે શાફ્ટથી લઈને પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સુધીના વસ્ત્રો માટેના EBM ઘટકોના ઉત્પાદન માટે માર્ગ મોકળો કરી શકે છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ (SS) એ એક બહુમુખી સ્ટીલનું કુટુંબ છે જેનો વ્યાપકપણે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ખાદ્યપદાર્થો અને અન્ય ઘણા કાર્યક્રમોમાં ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેમના ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને યોગ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો 1,2,3.તેમનો ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર HC માં ક્રોમિયમની ઉચ્ચ સામગ્રી (11.5 wt. % થી વધુ)ને કારણે છે, જે સપાટી1 પર ઉચ્ચ ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથે ઓક્સાઇડ ફિલ્મની રચનામાં ફાળો આપે છે.જો કે, મોટા ભાગના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે અને તેથી મર્યાદિત કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જેના પરિણામે એરોસ્પેસ લેન્ડિંગ ઘટકો4 જેવા વસ્ત્રો-સંબંધિત ઉપકરણોમાં સર્વિસ લાઇફ ઘટી જાય છે.સામાન્ય રીતે તેમની પાસે ઓછી કઠિનતા હોય છે (180 થી 450 HV ની રેન્જમાં), માત્ર અમુક હીટ ટ્રીટેડ માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા (700 HV સુધી) અને ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી (1.2 wt% સુધી) હોય છે, જે આમાં ફાળો આપી શકે છે. માર્ટેન્સાઇટની રચના.1. ટૂંકમાં, ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી માર્ટેન્સિટિક ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાનને ઘટાડે છે, જે સંપૂર્ણ માર્ટેન્સિટિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની રચના અને ઉચ્ચ ઠંડક દરે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરના સંપાદનને મંજૂરી આપે છે.સ્ટીલ મેટ્રિક્સમાં સખત તબક્કાઓ (દા.ત., કાર્બાઇડ) ઉમેરી શકાય છે જેથી ડાઇના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં વધુ સુધારો થાય.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ (AM) ની રજૂઆત ઇચ્છિત રચના, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ સુવિધાઓ અને શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો5,6 સાથે નવી સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, પાવડર બેડ મેલ્ટિંગ (PBF), જે સૌથી વધુ વ્યાપારીકૃત એડિટિવ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે, તેમાં લેસરો અથવા ઇલેક્ટ્રોન બીમ7 જેવા ગરમીના સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરીને પાવડરને પીગળીને નજીકના આકારના ભાગો બનાવવા માટે પ્રી-એલોય્ડ પાઉડરનો સમાવેશ થાય છે.કેટલાક અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે એડિટિવલી મશીનવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગો પરંપરાગત રીતે બનાવેલા ભાગોને પાછળ રાખી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, એડિટિવ પ્રોસેસિંગને આધિન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ તેમના ઝીણા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર (એટલે ​​​​કે, હોલ-પેચ સંબંધો) 3,8,9ને કારણે શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે તેવું દર્શાવવામાં આવ્યું છે.એએમ-ટ્રીટેડ ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ વધારાના અવક્ષેપો ઉત્પન્ન કરે છે જે તેમના પરંપરાગત સમકક્ષો 3,10 જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા સાથે ડ્યુઅલ-ફેઝ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અપનાવવામાં આવ્યું, એડિટિવ પ્રોસેસિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર11 માં ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ ઇન્ટરમેટાલિક તબક્કાઓને કારણે સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.વધુમાં, એડિટિવ કઠણ માર્ટેન્સિટિક અને PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સના સુધારેલા યાંત્રિક ગુણધર્મો માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઇટને નિયંત્રિત કરીને અને મશીનિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પેરામીટર્સ 3,12,13,14ને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને મેળવી શકાય છે.
આજની તારીખે, AM ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સના ટ્રાયબોલોજીકલ પ્રોપર્ટીઝને અન્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે.316L સાથે સારવાર કરાયેલ પાવડર (L-PBF) ના સ્તરમાં લેસર મેલ્ટિંગના ટ્રાયબોલોજીકલ વર્તનનો અભ્યાસ એએમ પ્રોસેસિંગ પરિમાણોના કાર્ય તરીકે કરવામાં આવ્યો હતો.એવું દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે સ્કેનીંગ સ્પીડ ઘટાડીને અથવા લેસર પાવર વધારીને પોરોસીટી ઘટાડવાથી વસ્ત્રો પ્રતિકાર 15,16 સુધારી શકાય છે.Li et al.17 એ વિવિધ પરિમાણો (લોડ, આવર્તન અને તાપમાન) હેઠળ શુષ્ક સ્લાઇડિંગ વસ્ત્રોનું પરીક્ષણ કર્યું અને દર્શાવ્યું કે ઓરડાના તાપમાને વસ્ત્રો એ મુખ્ય વસ્ત્રોની પદ્ધતિ છે, જ્યારે સ્લાઇડિંગની ઝડપ અને તાપમાનમાં વધારો ઓક્સિડેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે.પરિણામી ઓક્સાઇડ સ્તર બેરિંગની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, વધતા તાપમાન સાથે ઘર્ષણ ઘટે છે અને ઊંચા તાપમાને વસ્ત્રોનો દર વધે છે.અન્ય અભ્યાસોમાં, L-PBF માં TiC18, TiB219 અને SiC20 કણોના ઉમેરાથી સખત કણોના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંકમાં વધારો સાથે ગાઢ વર્ક કઠણ ઘર્ષણ સ્તરની રચના કરીને 316L મેટ્રિક્સની સારવારમાં સુધારો થયો છે.L-PBF12 ટ્રીટેડ PH સ્ટીલ અને SS11 ડુપ્લેક્સ સ્ટીલમાં પણ એક રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર જોવામાં આવ્યું છે, જે દર્શાવે છે કે પોસ્ટ-હીટ ટ્રીટમેન્ટ12 દ્વારા જાળવી રાખવામાં આવેલા ઓસ્ટેનાઈટને મર્યાદિત કરવાથી વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે.અહીં સારાંશ આપ્યા મુજબ, સાહિત્ય મુખ્યત્વે 316L SS શ્રેણીના આદિજાતિશાસ્ત્રીય પ્રદર્શન પર કેન્દ્રિત છે, જ્યારે માર્ટેન્સિટિક એડિટિવલી ઉત્પાદિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની શ્રેણીના વધુ કાર્બન સામગ્રી સાથેના ટ્રાયબોલોજીકલ પ્રદર્શન પર બહુ ઓછો ડેટા છે.
ઇલેક્ટ્રોન બીમ મેલ્ટિંગ (EBM) એ L-PBF જેવી જ એક તકનીક છે જે ઉચ્ચ વેનેડિયમ અને ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ જેવા પ્રત્યાવર્તન કાર્બાઇડ્સ સાથે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે સક્ષમ છે જે ઉચ્ચ તાપમાન અને સ્કેન દર 21, 22 સુધી પહોંચવાની ક્ષમતાને કારણે છે. સ્ટેનલેસની EBM પ્રક્રિયા પર હાલનું સાહિત્ય સ્ટીલ મુખ્યત્વે તિરાડો અને છિદ્રો વિના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર મેળવવા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો23, 24, 25, 26 સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ ELM પ્રોસેસિંગ પરિમાણો નક્કી કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે EBM ટ્રીટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ટ્રિબોલોજીકલ ગુણધર્મો પર કામ કરે છે.અત્યાર સુધી, ELR સાથે સારવાર કરાયેલ ઉચ્ચ-કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વસ્ત્રોની પદ્ધતિનો મર્યાદિત પરિસ્થિતિઓમાં અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો છે, અને ઘર્ષક (સેન્ડપેપર પરીક્ષણ), શુષ્ક અને કાદવ-ઇરોશન પરિસ્થિતિઓ27 હેઠળ ગંભીર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ હોવાનું નોંધવામાં આવ્યું છે.
આ અભ્યાસમાં નીચે વર્ણવેલ સૂકી સ્લાઇડિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ELR સાથે સારવાર કરાયેલ ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ ગુણધર્મોની તપાસ કરવામાં આવી હતી.સૌપ્રથમ, સ્કેનિંગ ઈલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપી (SEM), એનર્જી ડિસ્પર્સિવ એક્સ-રે સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી (EDX), એક્સ-રે ડિફ્રેક્શન અને ઈમેજ એનાલિસિસનો ઉપયોગ કરીને માઈક્રોસ્ટ્રક્ચરલ લક્ષણો દર્શાવવામાં આવ્યા હતા.આ પદ્ધતિઓ વડે મેળવેલા ડેટાનો ઉપયોગ પછી વિવિધ લોડ હેઠળ શુષ્ક પારસ્પરિક પરીક્ષણો દ્વારા ટ્રાયબોલોજીકલ વર્તણૂકના અવલોકનો માટેના આધાર તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને છેલ્લે SEM-EDX અને લેસર પ્રોફીલોમીટરનો ઉપયોગ કરીને ઘસાઈ ગયેલી સપાટીની આકારશાસ્ત્રની તપાસ કરવામાં આવે છે.પહેરવાના દરનું પ્રમાણ નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું અને સમાન રીતે સારવાર કરાયેલ માર્ટેન્સિટીક ટૂલ સ્ટીલ્સ સાથે સરખામણી કરવામાં આવી હતી.આ SS સિસ્ટમને સમાન પ્રકારની સારવાર સાથે વધુ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વસ્ત્રો સિસ્ટમો સાથે સરખાવવા માટેનો આધાર બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યું હતું.છેલ્લે, કઠિનતા મેપિંગ અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરીને વસ્ત્રોના માર્ગનો ક્રોસ-વિભાગીય નકશો બતાવવામાં આવે છે જે સંપર્ક દરમિયાન થતી પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિને દર્શાવે છે.એ નોંધવું જોઈએ કે આ અભ્યાસ માટે આદિજાતિ પરીક્ષણો આ નવી સામગ્રીના આદિજાતિ ગુણધર્મોને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે કરવામાં આવ્યા હતા, અને કોઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશનનું અનુકરણ કરવા માટે નહીં.આ અભ્યાસ કઠોર વાતાવરણમાં ઓપરેશનની જરૂર હોય તેવા વસ્ત્રો માટેની એપ્લિકેશનો માટે નવા એડિટિવલી ઉત્પાદિત માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ટ્રાયબોલોજીકલ ગુણધર્મોને વધુ સારી રીતે સમજવામાં ફાળો આપે છે.
Vibenite® 350 બ્રાન્ડ નામ હેઠળ ELR સાથે સારવાર કરાયેલ ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (HCMSS) ના નમૂનાઓ VBN ઘટકો AB, સ્વીડન દ્વારા વિકસિત અને પૂરા પાડવામાં આવ્યા હતા.નમૂનાની નજીવી રાસાયણિક રચના: 1.9 C, 20.0 Cr, 1.0 Mo, 4.0 V, 73.1 Fe (wt.%).પ્રથમ, ડ્રાય સ્લાઈડિંગ નમુનાઓ (40 mm × 20 mm × 5 mm) ઇલેક્ટ્રીકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) નો ઉપયોગ કરીને કોઈપણ પોસ્ટ-થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ વિના પ્રાપ્ત લંબચોરસ નમૂનાઓ (42 mm × 22 mm × 7 mm)માંથી બનાવવામાં આવ્યા હતા.પછી સેમ્પલને ક્રમશઃ 240 થી 2400 R ના દાણાના કદ સાથે SiC સેન્ડપેપરથી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવ્યા જેથી લગભગ 0.15 μm સપાટીની ખરબચડી (Ra) પ્રાપ્ત કરી શકાય.વધુમાં, 1.5 C, 4.0 Cr, 2.5 Mo, 2.5 W, 4.0 V, 85.5 Fe (wt. %) ની નજીવી રાસાયણિક રચના સાથે EBM-સારિત ઉચ્ચ-કાર્બન માર્ટેન્સિટીક ટૂલ સ્ટીલ (HCMTS) ના નમૂનાઓ (વ્યાપારી રીતે ઓળખાય છે. Vibenite® 150) પણ એ જ રીતે તૈયાર.HCMTS વોલ્યુમ દ્વારા 8% કાર્બાઇડ ધરાવે છે અને તેનો ઉપયોગ માત્ર HCMSS વેર રેટ ડેટાની સરખામણી કરવા માટે થાય છે.
એચસીએમએસએસની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ લાક્ષણિકતા ઓક્સફોર્ડ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સમાંથી એનર્જી ડિસ્પર્સિવ એક્સ-રે (EDX) XMax80 ડિટેક્ટરથી સજ્જ SEM (FEI Quanta 250, USA) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવી હતી.3500 µm2 ધરાવતા ત્રણ રેન્ડમ ફોટોમાઇક્રોગ્રાફ્સ બેકસ્કેટર્ડ ઇલેક્ટ્રોન (BSE) મોડમાં લેવામાં આવ્યા હતા અને પછી વિસ્તાર અપૂર્ણાંક (એટલે ​​​​કે વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક), કદ અને આકાર નક્કી કરવા માટે છબી વિશ્લેષણ (ImageJ®)28 નો ઉપયોગ કરીને વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું.અવલોકન કરેલ લાક્ષણિકતા મોર્ફોલોજીને લીધે, વિસ્તાર અપૂર્ણાંક વોલ્યુમ અપૂર્ણાંકની બરાબર લેવામાં આવ્યો હતો.વધુમાં, કાર્બાઈડના આકાર પરિબળની ગણતરી આકાર પરિબળ સમીકરણ (Shfa) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે:
અહીં Ai એ કાર્બાઈડ (µm2) નો વિસ્તાર છે અને Pi એ કાર્બાઈડ (µm)29 ની પરિમિતિ છે.તબક્કાઓ ઓળખવા માટે, પાવડર એક્સ-રે ડિફ્રેક્શન (XRD) એક્સ-રે ડિફ્રેક્ટોમીટર (LynxEye 1D સ્ટ્રીપ ડિટેક્ટર સાથે Bruker D8 ડિસ્કવર) Co-Kα રેડિયેશન (λ = 1.79026 Å) નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવ્યું હતું.નમૂનાને 2θ રેન્જમાં 35° થી 130° સુધી 0.02°ના કદના કદ અને 2 સેકન્ડના સ્ટેપ ટાઈમ સાથે સ્કેન કરો.XRD ડેટાનું વિશ્લેષણ Diffract.EVA સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવ્યું હતું, જેણે 2021 માં ક્રિસ્ટલોગ્રાફિક ડેટાબેઝને અપડેટ કર્યું હતું. વધુમાં, માઇક્રોહાર્ડનેસ નક્કી કરવા માટે વિકર્સ હાર્ડનેસ ટેસ્ટર (સ્ટ્રુઅર્સ ડ્યુરાસ્કેન 80, ઑસ્ટ્રિયા) નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.ASTM E384-17 30 સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ, 5 kgf પર 10 s માટે 0.35 mm ઇન્ક્રીમેન્ટમાં મેટલોગ્રાફિકલી તૈયાર નમૂનાઓ પર 30 પ્રિન્ટ બનાવવામાં આવી હતી.લેખકોએ અગાઉ HCMTS31 ના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ લક્ષણો દર્શાવ્યા છે.
એક બોલ પ્લેટ ટ્રાઇબોમીટર (બ્રુકર યુનિવર્સલ મિકેનિકલ ટેસ્ટર ટ્રાઇબોલેબ, યુએસએ) નો ઉપયોગ શુષ્ક પારસ્પરિક વસ્ત્રો પરીક્ષણો કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, જેનું રૂપરેખાંકન અન્યત્ર વિગતવાર છે31.પરીક્ષણ પરિમાણો નીચે મુજબ છે: ધોરણ 32 ASTM G133-05 અનુસાર, લોડ 3 N, આવર્તન 1 Hz, સ્ટ્રોક 3 mm, સમયગાળો 1 કલાક.એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ બોલ્સ (Al2O3, ચોકસાઈ વર્ગ 28/ISO 3290) લગભગ 1500 HV ની મેક્રોહાર્ડનેસ સાથે 10 mm ના વ્યાસ સાથે અને લગભગ 0.05 µm ની સપાટીની ખરબચડી (Ra) સાથે, રેડહિલ પ્રિસિઝન, ચેક રિપબ્લિક દ્વારા કાઉન્ટરલાઇટ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. .ઓક્સિડેશનની અસરોને રોકવા માટે સંતુલન પસંદ કરવામાં આવ્યું હતું જે સંતુલનને કારણે થઈ શકે છે અને ગંભીર વસ્ત્રોની સ્થિતિમાં નમુનાઓની પહેરવાની પદ્ધતિને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે.એ નોંધવું જોઈએ કે વર્તમાન અભ્યાસો સાથે વસ્ત્રોના દરના ડેટાની તુલના કરવા માટે પરીક્ષણ પરિમાણો Ref.8 માં સમાન છે.વધુમાં, 10 N ના લોડ સાથે પારસ્પરિક પરીક્ષણોની શ્રેણીઓ વધુ ભારણ પર ટ્રિબોલોજીકલ કામગીરીને ચકાસવા માટે હાથ ધરવામાં આવી હતી, જ્યારે અન્ય પરીક્ષણ પરિમાણો સ્થિર રહ્યા હતા.હર્ટ્ઝ અનુસાર પ્રારંભિક સંપર્ક દબાણ અનુક્રમે 3 N અને 10 N પર 7.7 MPa અને 11.5 MPa છે.વસ્ત્રોના પરીક્ષણ દરમિયાન, ઘર્ષણ બળ 45 Hz ની આવર્તન પર રેકોર્ડ કરવામાં આવ્યું હતું અને ઘર્ષણના સરેરાશ ગુણાંક (CoF)ની ગણતરી કરવામાં આવી હતી.દરેક લોડ માટે, આસપાસની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ત્રણ માપ લેવામાં આવ્યા હતા.
ઉપર વર્ણવેલ SEM નો ઉપયોગ કરીને વસ્ત્રોના માર્ગની તપાસ કરવામાં આવી હતી, અને એઝટેક એક્વિઝિશન વેર સરફેસ એનાલિસિસ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને EMF વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું હતું.ઓપ્ટિકલ માઈક્રોસ્કોપ (Keyence VHX-5000, Japan) નો ઉપયોગ કરીને જોડી કરેલ ક્યુબની ઘસાઈ ગયેલી સપાટીની તપાસ કરવામાં આવી હતી.બિન-સંપર્ક લેસર પ્રોફાઇલર (NanoFocus µScan, Germany) એ z અક્ષ સાથે ±0.1 µm અને x અને y અક્ષો સાથે 5 µm ના વર્ટિકલ રિઝોલ્યુશન સાથે વસ્ત્રોના ચિહ્નને સ્કેન કર્યું.પ્રોફાઇલ માપનમાંથી મેળવેલા x, y, z કોઓર્ડિનેટ્સનો ઉપયોગ કરીને મેટલેબ® માં વસ્ત્રોના ડાઘની સપાટીનો પ્રોફાઇલ નકશો બનાવવામાં આવ્યો હતો.સપાટીના પ્રોફાઇલ નકશામાંથી કાઢવામાં આવેલી કેટલીક વર્ટિકલ વેર પાથ પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ વેર પાથ પરના વસ્ત્રોના જથ્થાના નુકશાનની ગણતરી કરવા માટે થાય છે.વોલ્યુમ નુકશાનની ગણતરી વાયર પ્રોફાઇલના સરેરાશ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર અને પહેરવાના ટ્રેકની લંબાઈના ઉત્પાદન તરીકે કરવામાં આવી હતી, અને આ પદ્ધતિની વધારાની વિગતો અગાઉ લેખકો દ્વારા વર્ણવવામાં આવી છે33.અહીંથી, નીચેના સૂત્રમાંથી વિશિષ્ટ વસ્ત્રો દર (k) મેળવવામાં આવે છે:
અહીં V એ વસ્ત્રો (mm3), W એ લાગુ કરેલ લોડ (N), L એ સ્લાઇડિંગ અંતર (mm) છે અને k એ વિશિષ્ટ વસ્ત્રો દર (mm3/Nm)34 છે.HCMTS માટે ઘર્ષણ ડેટા અને સપાટી પ્રોફાઇલ નકશા HCMSS વસ્ત્રોના દરોની તુલના કરવા માટે પૂરક સામગ્રી (પૂરક આકૃતિ S1 અને આકૃતિ S2) માં શામેલ છે.
આ અભ્યાસમાં, વસ્ત્રોના ક્ષેત્રના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિની વર્તણૂક (એટલે ​​​​કે સંપર્કના દબાણને કારણે સખત કાર્ય) દર્શાવવા માટે વસ્ત્રોના માર્ગના ક્રોસ-વિભાગીય કઠિનતા નકશાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.પોલિશ્ડ નમૂનાઓને કટીંગ મશીન (સ્ટ્રુઅર્સ એક્યુટમ-5, ઑસ્ટ્રિયા) પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ કટીંગ વ્હીલ વડે કાપવામાં આવ્યા હતા અને નમૂનાઓની જાડાઈ સાથે 240 થી 4000 P સુધીના SiC સેન્ડપેપર ગ્રેડ સાથે પોલિશ કરવામાં આવ્યા હતા.ASTM E348-17 અનુસાર 0.5 kgf 10 s અને 0.1 mm અંતર પર માઇક્રોહાર્ડનેસ માપન.પ્રિન્ટને સપાટીથી લગભગ 60 µm નીચે 1.26 × 0.3 mm2 લંબચોરસ ગ્રીડ પર મૂકવામાં આવી હતી (આકૃતિ 1) અને પછી અન્યત્ર વર્ણવેલ કસ્ટમ Matlab® કોડનો ઉપયોગ કરીને કઠિનતાનો નકશો બનાવવામાં આવ્યો હતો35.વધુમાં, SEM નો ઉપયોગ કરીને વેર ઝોનના ક્રોસ સેક્શનના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની તપાસ કરવામાં આવી હતી.
ક્રોસ સેક્શન (a) નું સ્થાન દર્શાવતા વસ્ત્રો ચિહ્નની યોજનાકીય અને ક્રોસ વિભાગ (b) માં ઓળખાયેલ ચિહ્ન દર્શાવતા સખતતાના નકશાનો ઓપ્ટિકલ માઇક્રોગ્રાફ.
ELP સાથે સારવાર કરાયેલ HCMSS ના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં મેટ્રિક્સ (ફિગ. 2a, b) દ્વારા ઘેરાયેલા સજાતીય કાર્બાઇડ નેટવર્કનો સમાવેશ થાય છે.EDX વિશ્લેષણ દર્શાવે છે કે ગ્રે અને ડાર્ક કાર્બાઇડ અનુક્રમે ક્રોમિયમ અને વેનેડિયમ સમૃદ્ધ કાર્બાઇડ હતા (કોષ્ટક 1).ઇમેજ પૃથ્થકરણ પરથી ગણતરી કરવામાં આવે છે, કાર્બાઇડનો વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક ~22.5% (~18.2% ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ અને ~4.3% ઉચ્ચ વેનેડિયમ કાર્બાઇડ) હોવાનો અંદાજ છે.પ્રમાણભૂત વિચલનો સાથે સરેરાશ અનાજના કદ અનુક્રમે V અને Cr સમૃદ્ધ કાર્બાઇડ માટે 0.64 ± 0.2 µm અને 1.84 ± 0.4 µm છે (ફિગ. 2c, d).ઉચ્ચ V કાર્બાઇડ લગભગ 0.88±0.03 ના આકાર પરિબળ (±SD) સાથે રાઉન્ડર હોય છે કારણ કે આકાર પરિબળ મૂલ્યો 1 ની નજીક રાઉન્ડ કાર્બાઇડને અનુરૂપ હોય છે.તેનાથી વિપરીત, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ લગભગ 0.56 ± 0.01 ના આકાર પરિબળ સાથે સંપૂર્ણ રીતે ગોળાકાર નથી, જે એકત્રીકરણને કારણે હોઈ શકે છે.Fig. 2e માં બતાવ્યા પ્રમાણે HCMSS એક્સ-રે પેટર્ન પર માર્ટેન્સાઈટ (α, bcc) અને જાળવી રાખેલ ઓસ્ટેનાઈટ (γ', fcc) વિવર્તન શિખરો શોધી કાઢવામાં આવ્યા હતા.વધુમાં, એક્સ-રે પેટર્ન ગૌણ કાર્બાઈડ્સની હાજરી દર્શાવે છે.ઉચ્ચ ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ્સને M3C2 અને M23C6 પ્રકારના કાર્બાઇડ તરીકે ઓળખવામાં આવ્યા છે.સાહિત્યના ડેટા અનુસાર, VC કાર્બાઇડના 36,37,38 વિવર્તન શિખરો ≈43° અને 63° પર નોંધાયા હતા, જે સૂચવે છે કે VC શિખરો ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ કાર્બાઇડના M23C6 શિખરો (ફિગ. 2e) દ્વારા ઢંકાયેલા હતા.
EBL (a) નીચા મેગ્નિફિકેશન પર અને (b) ઉચ્ચ મેગ્નિફિકેશન પર, ક્રોમિયમ અને વેનેડિયમ સમૃદ્ધ કાર્બાઈડ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ મેટ્રિક્સ (ઈલેક્ટ્રોન બેકસ્કેટરિંગ મોડ) દર્શાવે છે.ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ (c) અને વેનેડિયમ-સમૃદ્ધ (d) કાર્બાઇડનું અનાજ કદનું વિતરણ દર્શાવતા બાર ગ્રાફ.એક્સ-રે પેટર્ન માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર (ડી) માં માર્ટેન્સાઇટ, જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઇટ અને કાર્બાઇડની હાજરી દર્શાવે છે.
સરેરાશ માઇક્રોહાર્ડનેસ 625.7 + 7.5 HV5 છે, જે હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિના પરંપરાગત રીતે પ્રોસેસ્ડ માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (450 HV)1ની તુલનામાં પ્રમાણમાં ઊંચી કઠિનતા દર્શાવે છે.ઉચ્ચ V કાર્બાઇડ અને ઉચ્ચ Cr કાર્બાઇડની નેનોઇન્ડેન્ટેશન કઠિનતા અનુક્રમે 12 અને 32.5 GPa39 અને 13–22 GPa40 ની વચ્ચે હોવાનું નોંધાયું છે.આમ, ELP સાથે સારવાર કરાયેલ HCMSS ની ઉચ્ચ કઠિનતા ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રીને કારણે છે, જે કાર્બાઇડ નેટવર્કની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.આમ, ELP સાથે સારવાર કરાયેલ HSMSS કોઈપણ વધારાની પોસ્ટ-થર્મલ સારવાર વિના સારી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ લાક્ષણિકતાઓ અને કઠિનતા દર્શાવે છે.
3 N અને 10 N પરના નમૂનાઓ માટે ઘર્ષણના સરેરાશ ગુણાંક (CoF) ના વણાંકો આકૃતિ 3 માં રજૂ કરવામાં આવ્યા છે, લઘુત્તમ અને મહત્તમ ઘર્ષણ મૂલ્યોની શ્રેણી અર્ધપારદર્શક શેડિંગ સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે.દરેક વળાંક રન-ઇન તબક્કા અને સ્થિર સ્થિતિનો તબક્કો દર્શાવે છે.જ્યારે ઘર્ષણ બંધ થાય ત્યારે તબક્કાની સ્થિર સ્થિતિમાં પ્રવેશતા પહેલા રન-ઇન તબક્કો 0.41 ± 0.24.3 N ના CoF (±SD) સાથે 1.2 મીટર પર અને 0.71 ± 0.16.10 N ના CoF સાથે 3.7 મીટર પર સમાપ્ત થાય છે.ઝડપથી બદલાતું નથી.નાના સંપર્ક વિસ્તાર અને રફ પ્રારંભિક પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને લીધે, 3 N અને 10 N પર દોડવાના તબક્કા દરમિયાન ઘર્ષણ બળ ઝડપથી વધ્યું, જ્યાં 10 N પર ઘર્ષણ બળ અને લાંબું સરકતું અંતર આવ્યું, જે કદાચ આના કારણે હોઈ શકે. હકીકત એ છે કે 3 N ની તુલનામાં, સપાટીને નુકસાન વધુ છે.3 N અને 10 N માટે, સ્થિર તબક્કામાં CoF મૂલ્યો અનુક્રમે 0.78 ± 0.05 અને 0.67 ± 0.01 છે.CoF વ્યવહારીક રીતે 10 N પર સ્થિર છે અને 3 N પર ધીમે ધીમે વધે છે. મર્યાદિત સાહિત્યમાં, L-PBF નું CoF નીચા લાગુ લોડ પર સિરામિક પ્રતિક્રિયા સંસ્થાઓની સરખામણીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સારવાર કરે છે 0.5 થી 0.728, 20, 42, જે આ અભ્યાસમાં માપેલા CoF મૂલ્યો સાથે સારો કરાર.સ્થિર સ્થિતિમાં વધતા ભાર સાથે CoF માં ઘટાડો (લગભગ 14.1%) એ પહેરેલી સપાટી અને કાઉન્ટરપાર્ટ વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર થતા સપાટીના અધોગતિને આભારી હોઈ શકે છે, જેની સપાટીના વિશ્લેષણ દ્વારા આગળના વિભાગમાં વધુ ચર્ચા કરવામાં આવશે. પહેરવામાં આવેલા નમૂનાઓ.
3 N અને 10 N પર સ્લાઇડિંગ પાથ પર ELP સાથે સારવાર કરાયેલ VSMSS નમૂનાઓના ઘર્ષણ ગુણાંક, દરેક વળાંક માટે એક સ્થિર તબક્કો ચિહ્નિત થયેલ છે.
HKMS (625.7 HV) ના વિશિષ્ટ વસ્ત્રો દર અનુક્રમે 3 N અને 10 N પર 6.56 ± 0.33 × 10–6 mm3/Nm અને 9.66 ± 0.37 × 10–6 mm3/Nm હોવાનો અંદાજ છે (ફિગ. 4).આમ, વધતા ભાર સાથે વસ્ત્રોનો દર વધે છે, જે L-PBF અને PH SS17,43 સાથે સારવાર કરાયેલ ઓસ્ટેનાઈટ પરના હાલના અભ્યાસો સાથે સારી રીતે સંમત છે.સમાન ટ્રિબૉલોજિકલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, 3 N પર પહેરવાનો દર લગભગ એક-પાંચમો છે જે અગાઉના કેસની જેમ L-PBF (k = 3.50 ± 0.3 × 10–5 mm3/Nm, 229 HV) સાથે સારવાર કરાયેલ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે છે. .8. વધુમાં, 3 N પર HCMSS નો પહેરવાનો દર પરંપરાગત રીતે મશિન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો હતો અને ખાસ કરીને, અત્યંત આઇસોટ્રોપિક પ્રેસ્ડ (k = 4.20 ± 0.3 × 10–5 mm3) કરતાં વધારે હતો./Nm, 176 HV) અને કાસ્ટ (k = 4.70 ± 0.3 × 10–5 mm3/Nm, 156 HV) અનુક્રમે મશિન ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 8.સાહિત્યમાં આ અભ્યાસોની તુલનામાં, HCMSS ની સુધારેલ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને રચાયેલા કાર્બાઇડ નેટવર્કને આભારી છે જેના પરિણામે પરંપરાગત રીતે મશિન કરેલા ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ સખતતા આવે છે.એચસીએમએસએસ નમુનાઓના વસ્ત્રોના દરનો વધુ અભ્યાસ કરવા માટે, સમાન રીતે મશીન કરેલ ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સિટીક ટૂલ સ્ટીલ (એચસીએમટીએસ) નમૂના (790 એચવીની કઠિનતા સાથે) સરખામણી માટે સમાન પરિસ્થિતિઓ (3 એન અને 10 એન) હેઠળ પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું;પૂરક સામગ્રી એ HCMTS સપાટી પ્રોફાઇલ નકશો છે (પૂરક આકૃતિ S2).HCMSS (k = 6.56 ± 0.34 × 10–6 mm3/Nm) નો વસ્ત્રો દર લગભગ 3 N (k = 6.65 ± 0.68 × 10–6 mm3/Nm) પર HCMTS જેટલો જ છે, જે ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સૂચવે છે. .આ લાક્ષણિકતાઓ મુખ્યત્વે HCMSS ની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ વિશેષતાઓને આભારી છે (એટલે ​​કે ઉચ્ચ કાર્બાઇડ સામગ્રી, કદ, આકાર અને મેટ્રિક્સમાં કાર્બાઇડ કણોનું વિતરણ, વિભાગ 3.1 માં વર્ણવ્યા પ્રમાણે).અગાઉ નોંધાયેલ 31,44 મુજબ, કાર્બાઇડ સામગ્રી વસ્ત્રોના ડાઘની પહોળાઈ અને ઊંડાઈ અને માઇક્રો-ઘર્ષક વસ્ત્રોની પદ્ધતિને અસર કરે છે.જો કે, કાર્બાઇડનું પ્રમાણ 10 N પર ડાઇને સુરક્ષિત કરવા માટે અપૂરતું છે, પરિણામે વસ્ત્રોમાં વધારો થાય છે.નીચેના વિભાગમાં, HCMSS ના વસ્ત્રો દરને અસર કરતી અંતર્ગત વસ્ત્રો અને વિરૂપતા પદ્ધતિઓ સમજાવવા માટે વસ્ત્રોની સપાટીના આકારશાસ્ત્ર અને ટોપોગ્રાફીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.10 N પર, VCMSS (k = 9.66 ± 0.37 × 10–6 mm3/Nm) નો પહેરવાનો દર VKMTS (k = 5.45 ± 0.69 × 10–6 mm3/Nm) કરતા વધારે છે.તેનાથી વિપરિત, આ વસ્ત્રોના દરો હજી પણ ખૂબ ઊંચા છે: સમાન પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ક્રોમિયમ અને સ્ટેલાઇટ પર આધારિત કોટિંગ્સના વસ્ત્રોનો દર HCMSS45,46 કરતા ઓછો છે.છેવટે, એલ્યુમિના (1500 HV) ની ઉચ્ચ કઠિનતાને લીધે, સમાગમના વસ્ત્રોનો દર નજીવો હતો અને નમૂનામાંથી એલ્યુમિનિયમના દડાઓમાં સામગ્રીના સ્થાનાંતરણના સંકેતો મળી આવ્યા હતા.
ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (HMCSS) ના ELR મશીનિંગમાં વિશિષ્ટ વસ્ત્રો, ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સિટિક ટૂલ સ્ટીલ (HCMTS) અને L-PBF, કાસ્ટિંગ અને ઉચ્ચ આઇસોટ્રોપિક પ્રેસિંગ (HIP) મશીનિંગની વિવિધ એપ્લિકેશન (316LSS) પર ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ELR મશીનિંગ. ઝડપ લોડ થાય છે.સ્કેટરપ્લોટ માપનું પ્રમાણભૂત વિચલન દર્શાવે છે.ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ માટેનો ડેટા 8માંથી લેવામાં આવ્યો છે.
જ્યારે ક્રોમિયમ અને સ્ટેલાઇટ જેવા હાર્ડફેસીંગ્સ એડિટિવલી મશીનવાળી એલોય સિસ્ટમ્સ કરતાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે, ત્યારે એડિટિવ મશીનિંગ (1) માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સુધારી શકે છે, ખાસ કરીને વિવિધ પ્રકારની ઘનતા ધરાવતી સામગ્રી માટે.અંતિમ ભાગ પર કામગીરી;અને (3) નવી સપાટીની ટોપોલોજીની રચના જેમ કે સંકલિત પ્રવાહી ગતિશીલ બેરિંગ્સ.વધુમાં, AM ભૌમિતિક ડિઝાઇન લવચીકતા પ્રદાન કરે છે.આ અભ્યાસ ખાસ કરીને નવલકથા અને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે EBM સાથે આ નવા વિકસિત મેટલ એલોયના વસ્ત્રોની લાક્ષણિકતાઓને સ્પષ્ટ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જેના માટે વર્તમાન સાહિત્ય ખૂબ મર્યાદિત છે.
પહેરવામાં આવેલી સપાટીની આકારશાસ્ત્ર અને 3 N પર પહેરવામાં આવેલા નમૂનાઓની આકારશાસ્ત્ર ફિગમાં બતાવવામાં આવી છે.5, જ્યાં મુખ્ય વસ્ત્રો પદ્ધતિ ઘર્ષણ અને ઓક્સિડેશન દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.સૌપ્રથમ, સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરવામાં આવે છે અને પછી તેને 1 થી 3 µm ઊંડા ખાંચો બનાવવા માટે દૂર કરવામાં આવે છે, જેમ કે સપાટીની રૂપરેખા (ફિગ. 5a) માં બતાવ્યા પ્રમાણે.સતત સ્લાઇડિંગ દ્વારા પેદા થતી ઘર્ષણાત્મક ગરમીને લીધે, દૂર કરાયેલી સામગ્રી ટ્રાઇબોલોજિકલ સિસ્ટમના ઇન્ટરફેસ પર રહે છે, જે ઉચ્ચ ક્રોમિયમ અને વેનેડિયમ કાર્બાઇડ્સની આસપાસના ઉચ્ચ આયર્ન ઓક્સાઇડના નાના ટાપુઓ (આકૃતિ 5b અને કોષ્ટક 2) ધરાવે છે.), જેમ કે L-PBF15,17 સાથે સારવાર કરાયેલ ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે પણ જાણ કરવામાં આવી હતી.અંજીર પર.5c વસ્ત્રોના ડાઘની મધ્યમાં બનતું તીવ્ર ઓક્સિડેશન દર્શાવે છે.આમ, ઘર્ષણ સ્તરની રચના ઘર્ષણ સ્તર (એટલે ​​​​કે, ઓક્સાઇડ સ્તર) (ફિગ. 5f) ના વિનાશ દ્વારા સરળ બને છે અથવા સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરની અંદર નબળા વિસ્તારોમાં થાય છે, જેનાથી સામગ્રીને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ઝડપી બને છે.બંને કિસ્સાઓમાં, ઘર્ષણ સ્તરનો વિનાશ ઇન્ટરફેસ પર વસ્ત્રોના ઉત્પાદનોની રચના તરફ દોરી જાય છે, જે સ્થિર સ્થિતિ 3N (ફિગ. 3) માં CoF માં વધારાની વૃત્તિનું કારણ હોઈ શકે છે.વધુમાં, વસ્ત્રોના ટ્રેક પર ઓક્સાઇડ્સ અને છૂટક વસ્ત્રોના કણોને કારણે થ્રી-પાર્ટના વસ્ત્રોના ચિહ્નો છે, જે આખરે સબસ્ટ્રેટ પર માઇક્રો-સ્ક્રેચની રચના તરફ દોરી જાય છે (ફિગ. 5b, e)9,12,47.
સપાટી પ્રોફાઇલ (a) અને ફોટોમાઇક્રોગ્રાફ્સ (b–f) ઉચ્ચ-કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વસ્ત્રોની સપાટીના મોર્ફોલોજીના 3 N પર ELP સાથે સારવાર કરવામાં આવે છે, BSE મોડ (d) માં વસ્ત્રોના ચિહ્નનો ક્રોસ-સેક્શન અને વસ્ત્રોની ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપી 3 N (g) એલ્યુમિના ગોળા પર સપાટી.
સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ પર સ્લિપ બેન્ડ રચાય છે, જે વસ્ત્રોને કારણે પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ દર્શાવે છે (ફિગ. 5e).L-PBF સાથે સારવાર કરાયેલ SS47 ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલના વસ્ત્રોની વર્તણૂકના અભ્યાસમાં પણ સમાન પરિણામો પ્રાપ્ત થયા હતા.વેનેડિયમ-સમૃદ્ધ કાર્બાઇડનું પુનઃપ્રતિક્રમણ પણ સ્લાઇડિંગ (ફિગ. 5e) દરમિયાન સ્ટીલ મેટ્રિક્સનું પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સૂચવે છે.વસ્ત્રોના ચિહ્નના ક્રોસ સેક્શનના માઇક્રોગ્રાફ્સ માઇક્રોક્રેક્સ (ફિગ. 5d) દ્વારા ઘેરાયેલા નાના ગોળાકાર ખાડાઓની હાજરી દર્શાવે છે, જે સપાટીની નજીક વધુ પડતા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને કારણે હોઈ શકે છે.એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ગોળામાં સામગ્રીનું ટ્રાન્સફર મર્યાદિત હતું, જ્યારે ગોળાઓ અકબંધ રહ્યા હતા (ફિગ. 5g).
સપાટીના ટોપોગ્રાફી નકશા (ફિગ. 6a) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, વધતા લોડ (10 N પર) સાથે નમૂનાઓના વસ્ત્રોની પહોળાઈ અને ઊંડાઈ વધી છે.ઘર્ષણ અને ઓક્સિડેશન હજુ પણ પ્રબળ વસ્ત્રો પદ્ધતિ છે, અને વસ્ત્રોના ટ્રેક પર સૂક્ષ્મ સ્ક્રેચની સંખ્યામાં વધારો સૂચવે છે કે ત્રણ ભાગોના વસ્ત્રો પણ 10 N (ફિગ. 6b) પર થાય છે.EDX વિશ્લેષણમાં આયર્ન-સમૃદ્ધ ઓક્સાઇડ ટાપુઓની રચના દર્શાવવામાં આવી હતી.સ્પેક્ટ્રામાં અલ શિખરોએ પુષ્ટિ કરી કે કાઉન્ટરપાર્ટીથી નમૂનામાં પદાર્થનું ટ્રાન્સફર 10 N (ફિગ. 6c અને કોષ્ટક 3) પર થયું હતું, જ્યારે તે 3 N (કોષ્ટક 2) પર જોવા મળ્યું ન હતું.ઓક્સાઇડ ટાપુઓ અને એનાલોગના વસ્ત્રોના કણોને કારણે થ્રી-બોડી વેર થાય છે, જ્યાં વિગતવાર EDX વિશ્લેષણ એ એનાલોગ્સ (પૂરક આકૃતિ S3 અને કોષ્ટક S1)માંથી સામગ્રીનું વહન દર્શાવે છે.ઓક્સાઇડ ટાપુઓનો વિકાસ ઊંડા ખાડાઓ સાથે સંકળાયેલ છે, જે 3N (ફિગ. 5) માં પણ જોવા મળે છે.કાર્બાઈડ્સનું ક્રેકીંગ અને ફ્રેગમેન્ટેશન મુખ્યત્વે 10 N Cr (ફિગ. 6e, f) માં સમૃદ્ધ કાર્બાઈડમાં થાય છે.વધુમાં, ઉચ્ચ વી કાર્બાઈડ ફ્લેક કરે છે અને આસપાસના મેટ્રિક્સને પહેરે છે, જે બદલામાં ત્રણ ભાગોના વસ્ત્રોનું કારણ બને છે.ઊંચા V કાર્બાઇડ (લાલ વર્તુળમાં પ્રકાશિત) ના કદ અને આકારમાં સમાન ખાડો પણ ટ્રેકના ક્રોસ સેક્શનમાં દેખાયો (ફિગ. 6d) (કાર્બાઇડનું કદ અને આકારનું વિશ્લેષણ જુઓ. 3.1), જે દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ વી. કાર્બાઇડ V 10 N પર મેટ્રિક્સને બંધ કરી શકે છે. ઉચ્ચ V કાર્બાઇડનો ગોળ આકાર ખેંચવાની અસરમાં ફાળો આપે છે, જ્યારે એકીકૃત ઉચ્ચ Cr કાર્બાઇડ ક્રેકીંગની સંભાવના ધરાવે છે (ફિગ. 6e, f).આ નિષ્ફળતાની વર્તણૂક સૂચવે છે કે મેટ્રિક્સ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાનો સામનો કરવાની તેની ક્ષમતાને ઓળંગી ગયું છે અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર 10 N પર પૂરતી અસર શક્તિ પ્રદાન કરતું નથી. સપાટીની નીચે ઊભી ક્રેકીંગ (ફિગ. 6d) પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાની તીવ્રતા દર્શાવે છે જે સ્લાઇડિંગ દરમિયાન થાય છે.જેમ જેમ લોડ વધે છે તેમ તેમ પહેરેલા ટ્રેકમાંથી એલ્યુમિના બોલ (ફિગ. 6g) પર સામગ્રીનું ટ્રાન્સફર થાય છે, જે 10 N પર સ્થિર સ્થિતિમાં હોઈ શકે છે. CoF મૂલ્યોમાં ઘટાડો થવાનું મુખ્ય કારણ (ફિગ. 3).
10 N પર EBA સાથે ટ્રીટેડ હાઈ-કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પહેરવામાં આવેલી સપાટીની ટોપોગ્રાફી (b–f) ની સપાટી પ્રોફાઇલ (a) અને ફોટોમાઇક્રોગ્રાફ્સ (b–f), BSE મોડ (d) માં ટ્રેક ક્રોસ-સેક્શન પહેરો અને ઓપ્ટિકલ માઇક્રોસ્કોપ સપાટી એલ્યુમિના ગોળાના 10 N (g) પર
સ્લાઇડિંગ વસ્ત્રો દરમિયાન, સપાટી એન્ટિબોડી-પ્રેરિત સંકુચિત અને શીયર સ્ટ્રેસને આધિન છે, જેના પરિણામે પહેરવામાં આવેલી સપાટી 34,48,49 હેઠળ નોંધપાત્ર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય છે.તેથી, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને કારણે સપાટીની નીચે વર્ક હાર્ડનિંગ થઈ શકે છે, જે સામગ્રીના વસ્ત્રોની વર્તણૂકને નિર્ધારિત કરતી વસ્ત્રો અને વિરૂપતા પદ્ધતિઓને અસર કરે છે.તેથી, લોડના કાર્ય તરીકે પહેરવાના માર્ગની નીચે પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા ઝોન (PDZ) ના વિકાસને નિર્ધારિત કરવા માટે આ અભ્યાસમાં ક્રોસ-વિભાગીય કઠિનતા મેપિંગ (વિભાગ 2.4 માં વિગતવાર) કરવામાં આવ્યું હતું.કારણ કે, અગાઉના વિભાગોમાં જણાવ્યા મુજબ, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાના સ્પષ્ટ સંકેતો વસ્ત્રોના નિશાનની નીચે જોવા મળ્યા હતા (ફિગ. 5d, 6d), ખાસ કરીને 10 N પર.
અંજીર પર.આકૃતિ 7 3 N અને 10 N પર ELP સાથે સારવાર કરાયેલ HCMSS ના વસ્ત્રોના ગુણના ક્રોસ-વિભાગીય કઠિનતા આકૃતિઓ દર્શાવે છે. એ નોંધવું યોગ્ય છે કે આ કઠિનતા મૂલ્યોનો ઉપયોગ વર્ક સખ્તાઈની અસરનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઇન્ડેક્સ તરીકે કરવામાં આવ્યો હતો.વસ્ત્રોના ચિહ્નની નીચેની કઠિનતામાં ફેરફાર 3 N (ફિગ. 7a) પર 667 થી 672 HV સુધીનો છે, જે દર્શાવે છે કે કામ સખ્તાઇ નજીવી છે.સંભવતઃ, માઇક્રોહાર્ડનેસ મેપના નીચા રિઝોલ્યુશનને કારણે (એટલે ​​​​કે ગુણ વચ્ચેનું અંતર), લાગુ કઠિનતા માપન પદ્ધતિ કઠિનતામાં ફેરફાર શોધી શકી નથી.તેનાથી વિપરિત, 118 µm ની મહત્તમ ઊંડાઈ અને 488 µm ની લંબાઈ સાથે 677 થી 686 HV સુધીના કઠિનતા મૂલ્યો સાથે PDZ ઝોન 10 N (ફિગ. 7b) પર અવલોકન કરવામાં આવ્યા હતા, જે પહેરવાના ટ્રેકની પહોળાઈ સાથે સંબંધ ધરાવે છે ( ફિગ. 6a)).લોડ સાથે PDZ કદની વિવિધતા પર સમાન ડેટા L-PBF સાથે સારવાર કરાયેલ SS47 પરના વસ્ત્રોના અભ્યાસમાં જોવા મળ્યો હતો.પરિણામો દર્શાવે છે કે જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટની હાજરી એડીટીવલી ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ્સ 3, 12, 50ની નરમતાને અસર કરે છે અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ (ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મેશનની પ્લાસ્ટિક અસર) દરમિયાન જાળવી રાખેલી ઓસ્ટેનાઈટ માર્ટેનાઈટમાં પરિવર્તિત થાય છે, જે સ્ટીલના વર્ક સખ્તાઈને વધારે છે.સ્ટીલ 51. VCMSS નમૂનામાં અગાઉ ચર્ચા કરેલ એક્સ-રે વિવર્તન પેટર્ન અનુસાર જાળવી રાખેલ ઓસ્ટેનાઈટ સમાવિષ્ટ હોવાથી (ફિગ. 2e), એવું સૂચવવામાં આવ્યું હતું કે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં જાળવી રાખવામાં આવેલ ઓસ્ટેનાઈટ સંપર્ક દરમિયાન માર્ટેન્સાઈટમાં પરિવર્તિત થઈ શકે છે, જેનાથી PDZ ની કઠિનતા વધે છે. ફિગ. 7b).વધુમાં, વિયર ટ્રેક (ફિગ. 5e, 6f) પર થતી સ્લિપની રચના પણ સ્લાઇડિંગ કોન્ટેક્ટ પર શીયર સ્ટ્રેસની ક્રિયા હેઠળ ડિસલોકેશન સ્લિપને કારણે પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ સૂચવે છે.જો કે, 3 N પર પ્રેરિત શીયર સ્ટ્રેસ ઉચ્ચ અવ્યવસ્થા ઘનતા અથવા જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઈટનું માર્ટેનાઈટમાં રૂપાંતર માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ દ્વારા અવલોકન કરવામાં અપૂરતું હતું, તેથી વર્ક સખ્તાઈ માત્ર 10 N (ફિગ. 7b) પર જોવા મળી હતી.
3 N (a) અને 10 N (b) પર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગને આધિન ઉચ્ચ-કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વસ્ત્રોના ટ્રેકના ક્રોસ-વિભાગીય કઠિનતા રેખાકૃતિઓ.
આ અભ્યાસ ELR સાથે સારવાર કરાયેલ નવા ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વસ્ત્રોની વર્તણૂક અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે.સુકા વસ્ત્રોના પરીક્ષણો વિવિધ લોડ હેઠળ સ્લાઇડિંગમાં હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, અને પહેરવામાં આવેલા નમૂનાઓ ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી, લેસર પ્રોફીલોમીટર અને વસ્ત્રોના ટ્રેકના ક્રોસ-સેક્શનના કઠિનતા નકશાનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવ્યા હતા.
માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ વિશ્લેષણમાં માર્ટેન્સાઇટના મેટ્રિક્સમાં ક્રોમિયમ (~18.2% કાર્બાઇડ્સ) અને વેનેડિયમ (~4.3% કાર્બાઇડ્સ) ની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથે કાર્બાઇડ્સનું સમાન વિતરણ અને પ્રમાણમાં ઉચ્ચ માઇક્રોહાર્ડનેસ સાથે ઓસ્ટેનાઇટ જાળવી રાખવામાં આવ્યું છે.પ્રબળ વસ્ત્રો મિકેનિઝમ્સ ઓછા ભાર પર વસ્ત્રો અને ઓક્સિડેશન છે, જ્યારે સ્ટ્રેચ્ડ હાઈ-વી કાર્બાઈડ અને લૂઝ ગ્રેઈન ઓક્સાઈડ્સના કારણે થ્રી-બોડી વેઅર પણ વધતા લોડમાં વસ્ત્રો માટે ફાળો આપે છે.પહેરવાનો દર L-PBF અને પરંપરાગત મશીન્ડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ સારો છે, અને તે પણ ઓછા લોડ પર EBM મશીન્ડ ટૂલ સ્ટીલ્સ જેવો જ છે.વિપરીત શરીરમાં સામગ્રીના સ્થાનાંતરણને કારણે વધતા ભાર સાથે CoF મૂલ્ય ઘટે છે.ક્રોસ-સેક્શનલ કઠિનતા મેપિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા ઝોનને પહેરવાના ચિહ્નની નીચે બતાવવામાં આવે છે.કાર્ય સખ્તાઇની અસરોને વધુ સારી રીતે સમજવા માટે ઇલેક્ટ્રોન બેકસ્કેટર ડિફ્રેક્શનનો ઉપયોગ કરીને મેટ્રિક્સમાં સંભવિત અનાજ શુદ્ધિકરણ અને તબક્કાના સંક્રમણોની વધુ તપાસ કરી શકાય છે.માઈક્રોહાર્ડનેસ મેપનું નીચું રિઝોલ્યુશન નીચા લાગુ લોડ પર વસ્ત્રો ઝોનની કઠિનતાના વિઝ્યુલાઇઝેશનને મંજૂરી આપતું નથી, તેથી નેનોઈન્ડેન્ટેશન એ જ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ રિઝોલ્યુશન કઠિનતા ફેરફારો પ્રદાન કરી શકે છે.
આ અભ્યાસ પ્રથમ વખત ELR સાથે સારવાર કરાયેલા નવા ઉચ્ચ કાર્બન માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વસ્ત્રોના પ્રતિકાર અને ઘર્ષણના ગુણધર્મોનું વ્યાપક વિશ્લેષણ રજૂ કરે છે.AM ની ભૌમિતિક ડિઝાઈનની સ્વતંત્રતા અને AM સાથે મશિનિંગ પગલાં ઘટાડવાની શક્યતાને ધ્યાનમાં રાખીને, આ સંશોધન આ નવી સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે અને જટિલ કૂલિંગ ચેનલ સાથે શાફ્ટથી પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સુધીના વસ્ત્રો-સંબંધિત ઉપકરણોમાં તેનો ઉપયોગ કરવાનો માર્ગ મોકળો કરી શકે છે.
ભટ, BN એરોસ્પેસ મટિરિયલ્સ એન્ડ એપ્લીકેશન્સ, વોલ્યુમ.255 (અમેરિકન સોસાયટી ઓફ એરોનોટિક્સ એન્ડ એસ્ટ્રોનોટિક્સ, 2018).
બજાજ, પી. એટ અલ.એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સ્ટીલ: તેના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોની સમીક્ષા.અલ્મા મેટર.વિજ્ઞાનપ્રોજેક્ટ772, (2020).
Felli, F., Brotzu, A., Vendittozzi, C., Paolozzi, A. અને Passeggio, F. સ્લાઇડિંગ દરમિયાન EN 3358 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એરોસ્પેસ ઘટકોની વસ્ત્રોની સપાટીને નુકસાન.ભાઈચારો.એડ.ઇન્ટિગ્રા સ્ટ્રટ.23, 127–135 (2012).
દેબરોય, ટી. એટ અલ.ધાતુના ઘટકોનું ઉમેરણ ઉત્પાદન - પ્રક્રિયા, માળખું અને પ્રદર્શન.પ્રોગ્રામિંગઅલ્મા મેટર.વિજ્ઞાન92, 112–224 (2018).
હેરઝોગ ડી., સેજદા વી., વિસીસ્ક ઇ. અને એમેલમેન એસ. મેટલ એડિટિવ્સનું ઉત્પાદન.(2016).https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.07.019.
ASTM ઇન્ટરનેશનલ.એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી માટે માનક પરિભાષા.ઝડપી ઉત્પાદન.આસિસ્ટન્ટ પ્રોફેસર.https://doi.org/10.1520/F2792-12A.2 (2013).
બાર્ટોલોમેયુ એફ. એટ અલ.316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલના યાંત્રિક અને ટ્રિબોલોજીકલ ગુણધર્મો - પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટિંગ, હોટ પ્રેસિંગ અને પરંપરાગત કાસ્ટિંગની સરખામણી.માં ઉમેરો.ઉત્પાદક16, 81–89 (2017).
બખ્શવાન, એમ., મયંત, કેડબલ્યુ, રેડડીચોફ, ટી., અને ફામ, એમએસ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર એડીટીવલી ફેબ્રિકેટેડ 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડ્રાય સ્લાઇડિંગ વેર મિકેનિઝમ્સ અને એનિસોટ્રોપીમાં યોગદાન.અલ્મા મેટર.ડિસે.196, 109076 (2020).
બોગેલીન ટી., ડ્રાયપોન્ડટ એસએન, પાંડે એ., ડોસન કે. અને ટેટલોક જીજે મિકેનિકલ પ્રતિભાવ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના વિરૂપતાની પદ્ધતિ પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટિંગ દ્વારા મેળવેલા આયર્ન ઓક્સાઇડ વિક્ષેપ સાથે સખત.મેગેઝિન87, 201–215 (2015).
સઈદી કે., અલ્વી એસ., લોફે એફ., પેટકોવ VI અને અખ્તર, એફ. સખત/ડક્ટાઇલ સિગ્મા અવક્ષેપ દ્વારા સહાયિત, ઓરડામાં અને એલિવેટેડ તાપમાને SLM 2507 ની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી ઉચ્ચ ક્રમની યાંત્રિક શક્તિ.મેટલ (બેઝલ).9, (2019).
Lashgari, HR, Kong, K., Adabifiroozjaei, E., અને Li, S. માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર, ગરમી પછીની પ્રતિક્રિયા, અને 3D-પ્રિન્ટેડ 17-4 PH સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ટ્રિબોલોજીકલ ગુણધર્મો.456–457, (2020) પહેર્યા.
લિયુ, વાય., તાંગ, એમ., હુ, ક્યૂ., ઝાંગ, વાય., અને ઝાંગ, એલ. ડેન્સિફિકેશન બિહેવિયર, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઇવોલ્યુશન, અને ટીઆઈસી/એઆઈએસઆઈ420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટના યાંત્રિક ગુણધર્મો પસંદગીના લેસર મેલ્ટિંગ દ્વારા બનાવાયેલ છે.અલ્મા મેટર.ડિસે.187, 1–13 (2020).
ઝાઓ એક્સ. એટ અલ.પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને AISI 420 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ફેબ્રિકેશન અને લાક્ષણિકતા.અલ્મા મેટર.ઉત્પાદકપ્રક્રિયા30, 1283–1289 (2015).
Sun Y., Moroz A. અને Alrbey K. સ્લાઇડિંગ વસ્ત્રોની લાક્ષણિકતાઓ અને 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલના પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટિંગની કાટ વર્તણૂક.જે. અલ્મા મેટર.પ્રોજેક્ટચલાવો23, 518–526 (2013).
શિબાતા, કે. એટ અલ.તેલ લ્યુબ્રિકેશન [J] હેઠળ પાવડર-બેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું ઘર્ષણ અને વસ્ત્રો.ટ્રિબિયોલ.આંતરિક 104, 183–190 (2016).