સ્વયંસંચાલિત ટ્યુબના અંતની રચનાની સંભાવનાને બહાર કાઢો

મલ્ટિ-સ્ટેશન એન્ડ ફોર્મિંગ મશીન કોપર પાઇપના છેડે બંધ વેલ્ડ બનાવવા માટે તેનું ચક્ર પૂર્ણ કરે છે.
એક મૂલ્ય પ્રવાહની કલ્પના કરો જ્યાં પાઈપો કાપવામાં આવે છે અને વળાંક આવે છે.પ્લાન્ટના અન્ય વિસ્તારમાં, રિંગ્સ અને અન્ય મશીન કરેલા ભાગોને મશિન કરવામાં આવે છે અને પછી સોલ્ડરિંગ અથવા અન્યથા ટ્યુબના છેડે ફિટિંગ માટે એસેમ્બલ કરવા માટે મોકલવામાં આવે છે.હવે સમાન મૂલ્ય પ્રવાહની કલ્પના કરો, આ વખતે અંતિમ સ્વરૂપ.આ કિસ્સામાં, છેડાને આકાર આપવાથી માત્ર પાઇપના છેડાના વ્યાસમાં વધારો કે ઘટાડો થતો નથી, પરંતુ જટિલ ગ્રુવ્સથી માંડીને વ્હર્લ્સ સુધીના વિવિધ આકારો પણ બનાવે છે જે અગાઉ સોલ્ડર કરાયેલી રિંગ્સની નકલ કરે છે.
પાઇપ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, અંતિમ રચના તકનીક ધીમે ધીમે વિકસિત થઈ છે, અને ઉત્પાદન તકનીકોએ પ્રક્રિયામાં ઓટોમેશનના બે સ્તરો રજૂ કર્યા છે.સૌપ્રથમ, કામગીરી એક જ કાર્યક્ષેત્રમાં ચોકસાઇના અંતના ઘણા પગલાઓને જોડી શકે છે - હકીકતમાં, એક સમાપ્ત થયેલ ઇન્સ્ટોલેશન.બીજું, આ જટિલ છેડાની રચના અન્ય પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે કટીંગ અને બેન્ડિંગ સાથે સંકલિત કરવામાં આવી છે.
આ પ્રકારના ઓટોમેટેડ એન્ડ ફોર્મિંગ સાથે સંકળાયેલ મોટાભાગની એપ્લિકેશનો ઓટોમોટિવ અને એચવીએસી જેવા ઉદ્યોગોમાં ચોકસાઇ ટ્યુબ (ઘણી વખત કોપર, એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) ના ઉત્પાદનમાં છે.અહીં, છેડાનું મોલ્ડિંગ હવા અથવા પ્રવાહીના પ્રવાહ માટે લીક-ટાઈટ જોડાણો પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ યાંત્રિક જોડાણોને દૂર કરે છે.આ ટ્યુબમાં સામાન્ય રીતે 1.5 ઇંચ અથવા તેનાથી ઓછાનો બહારનો વ્યાસ હોય છે.
કેટલાક સૌથી અદ્યતન સ્વયંસંચાલિત કોષો કોઇલમાં પૂરા પાડવામાં આવતી નાના વ્યાસની નળીઓથી શરૂ થાય છે.તે પહેલા સ્ટ્રેટનિંગ મશીનમાંથી પસાર થાય છે અને પછી લંબાઈમાં કાપે છે.રોબોટ અથવા યાંત્રિક ઉપકરણ પછી અંતિમ આકાર અને બેન્ડિંગ માટે વર્કપીસનું પરિવહન કરે છે.દેખાવનો ક્રમ એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે, જેમાં વળાંક અને અંતિમ આકાર વચ્ચેનું અંતર શામેલ છે.કેટલીકવાર રોબોટ એક વર્કપીસને છેડેથી બેન્ડિંગ અને બેક એન્ડ ફોર્મમાં ખસેડી શકે છે જો એપ્લિકેશનને બંને છેડે પાઇપ એન્ડ-ફોર્મની જરૂર હોય.
ઉત્પાદનના પગલાઓની સંખ્યા, જેમાં કેટલીક ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી પાઇપ એન્ડ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ્સ શામેલ હોઈ શકે છે, આ સેલ પ્રકારને વધુ ઉત્પાદક બનાવે છે.કેટલીક સિસ્ટમોમાં, પાઇપ આઠ છેડા બનાવતા સ્ટેશનોમાંથી પસાર થાય છે.આવા પ્લાન્ટની રચના આધુનિક અંત મોલ્ડિંગ સાથે શું પ્રાપ્ત કરી શકાય છે તે સમજવાથી શરૂ થાય છે.
ત્યાં ઘણા પ્રકારના ચોકસાઇ અંત રચના સાધનો છે.પંચેસ પંચ એ "હાર્ડ ટૂલ્સ" છે જે પાઇપનો છેડો બનાવે છે, જે પાઇપના છેડાને ઇચ્છિત વ્યાસ સુધી ઘટાડે છે અથવા વિસ્તૃત કરે છે.બર-મુક્ત સપાટી અને સતત પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલ્સ ચેમ્ફર અથવા પાઇપમાંથી બહાર નીકળે છે.અન્ય ફરતા સાધનો ગ્રુવ્સ, નોચેસ અને અન્ય ભૂમિતિઓ બનાવવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા કરે છે (આકૃતિ 1 જુઓ).
અંતિમ આકાર આપવાનો ક્રમ ચેમ્ફરિંગથી શરૂ થઈ શકે છે, જે ક્લેમ્પ અને પાઇપના છેડા વચ્ચે સ્વચ્છ સપાટી અને સતત પ્રોટ્રુઝન લંબાઈ પ્રદાન કરે છે.પછી પંચિંગ ડાઇ પાઇપને વિસ્તૃત અને સંકોચન કરીને ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા કરે છે (આકૃતિ 2 જુઓ), જેના કારણે વધારાની સામગ્રી બહારના વ્યાસ (OD) ની આસપાસ રિંગ બનાવે છે.ભૂમિતિના આધારે, અન્ય સ્ટેમ્પિંગ પંચ ટ્યુબના બાહ્ય વ્યાસ સાથે બાર્બ્સ દાખલ કરી શકે છે (આ નળીને નળીને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરે છે).રોટરી ટૂલ બાહ્ય વ્યાસના ભાગને કાપી શકે છે, અને પછી તે સાધન જે સપાટી પરના થ્રેડને કાપે છે.
ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને કાર્યવાહીનો ચોક્કસ ક્રમ એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે.પૂર્વના અંતના કાર્યક્ષેત્રમાં આઠ સ્ટેશનો સાથે, ક્રમ ખૂબ વ્યાપક હોઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટ્રોકની શ્રેણી ધીમે ધીમે ટ્યુબના છેડે એક રિજ બનાવે છે, એક સ્ટ્રોક ટ્યુબના છેડાને વિસ્તરે છે, અને પછી વધુ બે સ્ટ્રોક છેડાને સંકુચિત કરીને રિજ બનાવે છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં ત્રણ તબક્કામાં ઑપરેશન કરવાથી તમને ઉચ્ચ ગુણવત્તાના મણકા મેળવવાની મંજૂરી મળે છે, અને મલ્ટિ-પોઝિશન એન્ડ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ આ ક્રમિક ઑપરેશનને શક્ય બનાવે છે.
અંતિમ આકાર આપતો કાર્યક્રમ શ્રેષ્ઠ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા માટે કામગીરીને ક્રમ આપે છે.નવીનતમ ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક એન્ડ ફર્મર્સ તેમના મૃત્યુની સ્થિતિને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે.પરંતુ ચેમ્ફરિંગ અને થ્રેડીંગ ઉપરાંત, મોટા ભાગના ફેસ મશીનિંગ સ્ટેપ્સ રચાય છે.કેવી રીતે મેટલ સ્વરૂપો સામગ્રીના પ્રકાર અને ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે.
બીડિંગ પ્રક્રિયાને ફરીથી ધ્યાનમાં લો (આકૃતિ 3 જુઓ).શીટ મેટલમાં બંધ ધારની જેમ, છેડા બનાવતી વખતે બંધ ધારમાં કોઈ અંતર હોતું નથી.આ પંચને મણકાને ચોક્કસ જગ્યાએ આકાર આપવા દે છે.હકીકતમાં, પંચ ચોક્કસ આકારના મણકાને "વીંધે છે".ખુલ્લા મણકા વિશે શું જે ખુલ્લી શીટ મેટલની ધાર જેવું લાગે છે?મણકાની મધ્યમાં રહેલો ગેપ કેટલાક કાર્યક્રમોમાં પુનઃઉત્પાદનક્ષમતા સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે - ઓછામાં ઓછું જો તે બંધ મણકા જેવો જ આકાર આપવામાં આવે તો.ડાઇ પંચ ખુલ્લા મણકા બનાવી શકે છે, પરંતુ પાઇપના આંતરિક વ્યાસ (ID) માંથી મણકાને ટેકો આપવા માટે કંઈ ન હોવાથી, એક મણકાની ભૂમિતિ બીજા કરતા થોડી અલગ હોઈ શકે છે, સહનશીલતામાં આ તફાવત સ્વીકાર્ય હોઈ શકે છે અથવા ન પણ હોઈ શકે.
મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, મલ્ટિ-સ્ટેશન એન્ડ ફ્રેમ્સ અલગ અભિગમ અપનાવી શકે છે.પંચ પંચ પ્રથમ પાઇપના આંતરિક વ્યાસને વિસ્તૃત કરે છે, સામગ્રીમાં તરંગ જેવી ખાલી જગ્યા બનાવે છે.ઇચ્છિત નકારાત્મક મણકાના આકાર સાથે ડિઝાઇન કરાયેલ ત્રણ-રોલર એન્ડ ફોર્મિંગ ટૂલને પછી પાઇપના બાહ્ય વ્યાસની આસપાસ ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે અને મણકો ફેરવવામાં આવે છે.
પ્રિસિઝન એન્ડ ફૉર્મર્સ અસમપ્રમાણતાવાળા સહિત વિવિધ આકારો બનાવી શકે છે.જો કે, એન્ડ મોલ્ડિંગની તેની મર્યાદાઓ છે, જેમાંથી મોટાભાગની સામગ્રીના મોલ્ડિંગ સાથે સંબંધિત છે.સામગ્રી માત્ર વિકૃતિની ચોક્કસ ટકાવારીનો સામનો કરી શકે છે.
પંચ સપાટીની ગરમીની સારવાર સામગ્રીના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે કે જેમાંથી માળખું બનાવવામાં આવે છે.તેમની ડિઝાઇન અને સપાટીની સારવાર ઘર્ષણની વિવિધ ડિગ્રી અને અન્ય અંતિમ રચના પરિમાણોને ધ્યાનમાં લે છે જે સામગ્રી પર આધારિત છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોના છેડા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ પંચો એલ્યુમિનિયમ પાઈપોના છેડા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ પંચો કરતા અલગ અલગ લક્ષણો ધરાવે છે.
વિવિધ સામગ્રીઓને વિવિધ પ્રકારના લુબ્રિકન્ટની પણ જરૂર પડે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી કઠણ સામગ્રી માટે, જાડા ખનિજ તેલનો ઉપયોગ થઈ શકે છે, અને એલ્યુમિનિયમ અથવા તાંબા માટે, બિન-ઝેરી તેલનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ પણ અલગ અલગ હોય છે.રોટરી કટીંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે ઓઇલ મિસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે સ્ટેમ્પિંગમાં જેટ અથવા ઓઇલ મિસ્ટ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.કેટલાક પંચમાં, તેલ પંચમાંથી સીધું પાઇપના આંતરિક વ્યાસમાં વહે છે.
મલ્ટિ-પોઝિશન એન્ડ ફૉર્મર્સમાં વેધન અને ક્લેમ્પિંગ બળના વિવિધ સ્તરો હોય છે.અન્ય વસ્તુઓ સમાન હોવાથી, મજબૂત સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સોફ્ટ એલ્યુમિનિયમ કરતાં વધુ ક્લેમ્પિંગ અને પંચિંગ બળની જરૂર પડશે.
ટ્યુબના છેડાની રચનાના ક્લોઝ-અપને જોતા, તમે જોઈ શકો છો કે ક્લેમ્પ્સ તેને સ્થાને રાખે તે પહેલાં મશીન ટ્યુબને કેવી રીતે આગળ વધે છે.સતત ઓવરહેંગ જાળવવું, એટલે કે, ધાતુની લંબાઈ જે ફિક્સ્ચરની બહાર વિસ્તરે છે, તે મહત્વપૂર્ણ છે.ચોક્કસ સ્ટોપ પર ખસેડી શકાય તેવા સીધા પાઈપો માટે, આ કિનારી જાળવવી મુશ્કેલ નથી.
પ્રી-બેન્ટ પાઇપનો સામનો કરતી વખતે પરિસ્થિતિ બદલાય છે (જુઓ ફિગ. 4).બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા પાઇપને સહેજ લંબાવી શકે છે, જે અન્ય પરિમાણીય ચલ ઉમેરે છે.આ સેટિંગ્સમાં, ઓર્બિટલ કટીંગ અને ફેસિંગ ટૂલ્સ પાઈપના છેડાને કાપી અને સાફ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે જ્યાં હોવું જોઈએ તે પ્રોગ્રામ પ્રમાણે બરાબર છે.
પ્રશ્ન એ ઊભો થાય છે કે, બેન્ડિંગ પછી, એક ટ્યુબ કેમ મેળવવામાં આવે છે?તે સાધનો અને નોકરીઓ સાથે કરવાનું છે.ઘણા કિસ્સાઓમાં, અંતિમ ટેમ્પ્લેટ બેન્ડની જ એટલી નજીક મૂકવામાં આવે છે કે બેન્ડ ચક્ર દરમિયાન પ્રેસ બ્રેક ટૂલને ઉપાડવા માટે કોઈ સીધા વિભાગો બાકી નથી.આ કિસ્સાઓમાં, પાઇપને વાળવું અને તેને રચનાના અંત સુધી પસાર કરવું ખૂબ સરળ છે, જ્યાં તેને વળાંક ત્રિજ્યાને અનુરૂપ ક્લેમ્પ્સમાં રાખવામાં આવે છે.ત્યાંથી, અંતિમ શેપર વધારાની સામગ્રીને કાપી નાખે છે, પછી ઇચ્છિત અંતિમ આકારની ભૂમિતિ બનાવે છે (ફરીથી, અંતે વળાંકની ખૂબ નજીક).
અન્ય કિસ્સાઓમાં, બેન્ડિંગ પહેલાં છેડાને આકાર આપવો એ રોટરી ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને જો છેડાનો આકાર બેન્ડિંગ ટૂલમાં દખલ કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, વળાંક માટે પાઇપને ક્લેમ્પ કરવાથી અગાઉ બનાવેલા અંતિમ આકારને વિકૃત કરી શકે છે.અંતિમ આકારની ભૂમિતિને નુકસાન ન કરતી બેન્ડ સેટિંગ્સ બનાવવી એ તેના મૂલ્ય કરતાં વધુ મુશ્કેલીમાં પરિણમે છે.આ કિસ્સાઓમાં, વાળ્યા પછી પાઇપને ફરીથી આકાર આપવાનું સરળ અને સસ્તું છે.
અંતિમ રચના કોષોમાં અન્ય ઘણી પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થઈ શકે છે (જુઓ આકૃતિ 5).કેટલીક સિસ્ટમો બેન્ડિંગ અને એન્ડ ફોર્મિંગ બંનેનો ઉપયોગ કરે છે, જે બે પ્રક્રિયાઓ કેટલી નજીકથી સંબંધિત છે તે જોતાં એક સામાન્ય સંયોજન છે.કેટલીક ક્રિયાઓ સીધી પાઇપનો છેડો બનાવીને શરૂ થાય છે, પછી ત્રિજ્યા બનાવવા માટે રોટરી પુલ વડે વાળીને આગળ વધે છે, અને પછી પાઇપના બીજા છેડાને મશીન બનાવવા માટે અંતિમ રચના મશીન પર પાછા ફરે છે.
ચોખા.2. આ અંતિમ રોલ્સ મલ્ટિ-સ્ટેશન એજર પર બનાવવામાં આવે છે, જ્યાં એક પંચિંગ પંચ અંદરના વ્યાસને વિસ્તૃત કરે છે અને બીજો એક મણકો બનાવવા માટે સામગ્રીને સંકુચિત કરે છે.
આ કિસ્સામાં, ક્રમ પ્રક્રિયા ચલને નિયંત્રિત કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, બેન્ડિંગ પછી સેકન્ડ એન્ડ ફોર્મિંગ ઑપરેશન થતું હોવાથી, રેલ કટીંગ અને એન્ડ ટ્રિમિંગ ઑપરેશન્સ એન્ડ ફોર્મિંગ મશીન પર સતત ઓવરહેંગ અને બહેતર અંતિમ આકારની ગુણવત્તા પૂરી પાડે છે.સામગ્રી જેટલી વધુ સજાતીય હશે, અંતિમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા વધુ પ્રજનનક્ષમ હશે.
સ્વયંસંચાલિત કોષમાં વપરાતી પ્રક્રિયાઓના સંયોજનને ધ્યાનમાં લીધા વિના - ભલે તે છેડાને વળાંક આપતી હોય અને તેને આકાર આપતી હોય, અથવા પાઈપને વળી જવાથી શરૂ થતું સેટઅપ - પાઈપ કેવી રીતે વિવિધ તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે તે એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.કેટલીક પ્રણાલીઓમાં, પાઇપને રોટરી બેન્ડરની પકડમાં ગોઠવણી પ્રણાલી દ્વારા રોલમાંથી સીધા જ ખવડાવવામાં આવે છે.આ ક્લેમ્પ્સ પાઇપને પકડી રાખે છે જ્યારે અંતિમ રચના સિસ્ટમ સ્થિતિમાં ખસેડવામાં આવે છે.જલદી અંતિમ રચના સિસ્ટમ તેનું ચક્ર પૂર્ણ કરે છે, રોટરી બેન્ડિંગ મશીન શરૂ થાય છે.બેન્ડિંગ પછી, ટૂલ ફિનિશ્ડ વર્કપીસને કાપી નાખે છે.સિસ્ટમને ડાબા હાથ અને જમણા હાથના રોટરી બેન્ડર્સમાં અંતિમ અને સ્ટેક્ડ ટૂલ્સના અંતમાં વિશિષ્ટ પંચિંગ ડાઈઝનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ વ્યાસ સાથે કામ કરવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
જો કે, જો બેન્ડિંગ એપ્લીકેશન માટે પાઈપના અંદરના વ્યાસમાં બોલ સ્ટડનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર હોય, તો સેટિંગ કામ કરશે નહીં કારણ કે બેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ફીડ કરાયેલી પાઇપ સીધી સ્પૂલમાંથી આવે છે.આ વ્યવસ્થા પાઈપો માટે પણ યોગ્ય નથી જ્યાં બંને છેડે આકાર જરૂરી છે.
આ કિસ્સાઓમાં, યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન અને રોબોટિક્સના કેટલાક સંયોજનને સમાવતું ઉપકરણ પૂરતું હોઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, પાઈપને ઘા કરી શકાય છે, ચપટી કરી શકાય છે, કાપી શકાય છે અને પછી રોબોટ કાપેલા ટુકડાને રોટરી બેન્ડરમાં મૂકશે, જ્યાં બેન્ડિંગ દરમિયાન પાઈપની દિવાલના વિકૃતિને રોકવા માટે બોલ મેન્ડ્રેલ્સ દાખલ કરી શકાય છે.ત્યાંથી, રોબોટ બેન્ટ ટ્યુબને એન્ડ શેપરમાં ખસેડી શકે છે.અલબત્ત, નોકરીની જરૂરિયાતોને આધારે કામગીરીનો ક્રમ બદલાઈ શકે છે.
આવી સિસ્ટમોનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અથવા નાના-પાયે પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, એક આકારના 5 ભાગો, બીજા આકારના 10 ભાગો અને બીજા આકારના 200 ભાગો.મશીનની ડિઝાઇન પણ કામગીરીના ક્રમના આધારે બદલાઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે ફિક્સરની સ્થિતિ અને વિવિધ વર્કપીસ માટે જરૂરી મંજૂરીઓ પૂરી પાડવાની વાત આવે છે (ફિગ. 6 જુઓ).ઉદાહરણ તરીકે, કોણીને સ્વીકારતી અંતિમ પ્રોફાઇલમાં માઉન્ટ કરતી ક્લિપ્સમાં દરેક સમયે કોણીને સ્થાને રાખવા માટે પૂરતી મંજૂરી હોવી આવશ્યક છે.
યોગ્ય ક્રમ સમાંતર કામગીરીને મંજૂરી આપે છે.ઉદાહરણ તરીકે, રોબોટ એક પાઈપને પહેલાના છેડામાં મૂકી શકે છે, અને પછી જ્યારે છેડો સાયકલ ચલાવતો હોય, ત્યારે રોબોટ બીજી ટ્યુબને રોટરી બેન્ડરમાં ફીડ કરી શકે છે.
નવી ઇન્સ્ટોલ કરેલી સિસ્ટમો માટે, પ્રોગ્રામર્સ વર્ક પોર્ટફોલિયો ટેમ્પલેટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરશે.એન્ડ મોલ્ડિંગ માટે, તેમાં પંચ સ્ટ્રોકનો ફીડ રેટ, પંચ અને નિપ વચ્ચેનું કેન્દ્ર અથવા રોલિંગ ઓપરેશન માટે રિવોલ્યુશનની સંખ્યા જેવી વિગતો શામેલ હોઈ શકે છે.જો કે, એકવાર આ ટેમ્પલેટો સ્થાપિત થઈ જાય પછી, પ્રોગ્રામર ક્રમને સમાયોજિત કરીને અને વર્તમાન એપ્લિકેશનને અનુરૂપ પરિમાણોને શરૂઆતમાં સેટ કરવા સાથે, પ્રોગ્રામિંગ ઝડપી અને સરળ છે.
આવી સિસ્ટમોને ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 વાતાવરણમાં અનુમાનિત જાળવણી સાધનો સાથે જોડવા માટે પણ ગોઠવવામાં આવી છે જે એન્જિનના તાપમાન અને અન્ય ડેટાને માપે છે, તેમજ સાધનોનું નિરીક્ષણ કરે છે (ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ સમયગાળામાં ઉત્પાદિત ભાગોની સંખ્યા).
ક્ષિતિજ પર, અંતિમ કાસ્ટિંગ ફક્ત વધુ લવચીક બનશે.ફરીથી, પ્રક્રિયા ટકાવારી તાણના સંદર્ભમાં મર્યાદિત છે.જો કે, સર્જનાત્મક ઇજનેરોને અનન્ય અંતિમ આકાર આપતા ઉપકરણો વિકસાવવાથી કંઈપણ રોકતું નથી.કેટલીક કામગીરીમાં, પંચિંગ ડાઇ પાઇપના આંતરિક વ્યાસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને પાઇપને ક્લેમ્પની અંદર જ પોલાણમાં વિસ્તરણ કરવા દબાણ કરે છે.કેટલાક સાધનો અંતિમ આકાર બનાવે છે જે 45 ડિગ્રી વિસ્તરે છે, પરિણામે અસમપ્રમાણ આકાર મળે છે.
આ બધા માટેનો આધાર મલ્ટિ-પોઝિશન એન્ડ શેપરની ક્ષમતાઓ છે.જ્યારે ઓપરેશન "એક પગલામાં" કરી શકાય છે, ત્યારે અંતિમ રચના માટે વિવિધ શક્યતાઓ છે.
ફેબ્રિકેટર એ ઉત્તર અમેરિકાનું અગ્રણી સ્ટીલ ફેબ્રિકેશન અને ફોર્મિંગ મેગેઝિન છે.મેગેઝિન સમાચાર, તકનીકી લેખો અને સફળતાની વાર્તાઓ પ્રકાશિત કરે છે જે ઉત્પાદકોને તેમનું કાર્ય વધુ અસરકારક રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે.ફેબ્રિકેટર 1970 થી ઉદ્યોગમાં છે.
FABRICATOR ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
ધ ટ્યુબ અને પાઇપ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિઓ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચારો સાથે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ જર્નલ, સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસનો આનંદ માણો.
The Fabricator en Español ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
ટેક્સન મેટલ આર્ટિસ્ટ અને વેલ્ડર રે રિપલ સાથેની અમારી બે ભાગની શ્રેણીનો ભાગ 2, તેણીને ચાલુ રાખે છે…