સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મશીન માટે મુશ્કેલ નથી, પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગને વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.તે હળવા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમની જેમ ગરમીને વિખેરી શકતું નથી અને જો તે વધુ ગરમ થાય તો તેની કાટ પ્રતિકારક ક્ષમતા ગુમાવે છે.શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ તેના કાટ પ્રતિકાર જાળવવામાં મદદ કરે છે.છબી: મિલર ઇલેક્ટ્રિક
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L કોઇલ ટ્યુબિંગ સ્પષ્ટીકરણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316/316L કોઇલેડ ટ્યુબિંગ
| શ્રેણી: | 6.35 Mm OD થી 273 Mm OD |
| બાહ્ય વ્યાસ : | 1/16” થી 3/4″ |
| જાડાઈ: | 010″ થી .083” |
| સમયપત્રક | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| લંબાઈ: | 12 મીટર સુધી પગની લંબાઈ અને કસ્ટમ જરૂરી લંબાઈ |
| સીમલેસ વિશિષ્ટતાઓ: | ASTM A213 (સરેરાશ દિવાલ) અને ASTM A269 |
| વેલ્ડેડ વિશિષ્ટતાઓ: | ASTM A249 અને ASTM A269 |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L કોઇલ ટ્યુબિંગ સમકક્ષ ગ્રેડ
| ગ્રેડ | યુએનએસ નં | જૂના બ્રિટિશ | યુરોનોર્મ | સ્વીડિશ SS | જાપાનીઝ JIS | ||
| BS | En | No | નામ | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L કોઇલ ટ્યુબિંગની રાસાયણિક રચના
| ગ્રેડ | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | મિનિ | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| મહત્તમ | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | મિનિ | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| મહત્તમ | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | મિનિ | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| મહત્તમ | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L કોઇલ ટ્યુબિંગની યાંત્રિક ગુણધર્મો
| ગ્રેડ | ટેન્સાઇલ Str (MPa) મિનિટ | યિલ્ડ Str 0.2% પુરાવો (MPa) મિનિટ | એલોન્ગ (50 મીમીમાં%) મિનિટ | કઠિનતા | |
| રોકવેલ B (HR B) મહત્તમ | Brinell (HB) મહત્તમ | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316L કોઇલ ટ્યુબિંગના ભૌતિક ગુણધર્મો
| ગ્રેડ | ઘનતા (kg/m3) | સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ (GPa) | થર્મલ વિસ્તરણનો સરેરાશ સહ-ઇફ (µm/m/°C) | થર્મલ વાહકતા (W/mK) | વિશિષ્ટ ગરમી 0-100°C (J/kg.K) | ઇલેક પ્રતિકારકતા (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 100°C પર | 500°C પર | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર તેને ઘણા મહત્વપૂર્ણ પાઇપિંગ એપ્લિકેશનો માટે આકર્ષક પસંદગી બનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ખોરાક અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, પ્રેશર વેસલ અને પેટ્રોકેમિકલ્સનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, આ સામગ્રી હળવા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમની જેમ ગરમીને વિખેરી શકતી નથી, અને અયોગ્ય વેલ્ડીંગ તકનીકો તેના કાટ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે.ખૂબ ગરમી લાગુ કરવી અને ખોટી ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરવો એ બે ગુનેગાર છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગની કેટલીક શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનું પાલન કરવાથી પરિણામોને સુધારવામાં મદદ મળી શકે છે અને ધાતુની કાટ પ્રતિકાર જાળવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરી શકાય છે.વધુમાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને અપગ્રેડ કરવાથી ગુણવત્તાને બલિદાન આપ્યા વિના ઉત્પાદકતામાં વધારો થઈ શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, કાર્બન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે ફિલર મેટલની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપને વેલ્ડ કરવા માટે વપરાતી ફિલર ધાતુએ વેલ્ડીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવો જોઈએ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.
ER308L જેવી “L” હોદ્દો ફિલર ધાતુઓ માટે જુઓ કારણ કે તેઓ નીચા મહત્તમ કાર્બન સામગ્રી પ્રદાન કરે છે જે ઓછા કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયમાં કાટ પ્રતિકાર જાળવવામાં મદદ કરે છે.પ્રમાણભૂત ફિલર ધાતુઓ સાથે ઓછી કાર્બન સામગ્રીને વેલ્ડ કરવાથી વેલ્ડની કાર્બન સામગ્રી વધે છે અને તેથી કાટ લાગવાનું જોખમ વધે છે."H" ફિલર ધાતુઓને ટાળો કારણ કે તેમાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને એલિવેટેડ તાપમાને વધુ તાકાતની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે બનાવાયેલ છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, એવી ફિલર મેટલ પસંદ કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે કે જેમાં ટ્રેસ તત્વો ઓછા હોય (જેને જંક તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે).ફિલર મેટલ્સ બનાવવા માટે વપરાતા કાચા માલમાંથી આ શેષ તત્વો છે અને તેમાં એન્ટિમોની, આર્સેનિક, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરનો સમાવેશ થાય છે.તેઓ સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.
કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગરમીના ઇનપુટ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે, સંયુક્ત તૈયારી અને યોગ્ય એસેમ્બલી સામગ્રીના ગુણધર્મોને જાળવવા માટે ગરમીના સંચાલનમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.ભાગો વચ્ચેના ગાબડાં અથવા અસમાન ફિટ માટે ટોર્ચને એક જગ્યાએ લાંબા સમય સુધી રહેવાની જરૂર છે, અને તે ગાબડાઓને ભરવા માટે વધુ ફિલર મેટલની જરૂર છે.આ અસરગ્રસ્ત વિસ્તારમાં ગરમીનું નિર્માણ કરે છે, જેના કારણે ઘટક વધુ ગરમ થાય છે.અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પણ ગાબડાને બંધ કરવું અને વેલ્ડની આવશ્યક ઘૂંસપેંઠ પ્રાપ્ત કરવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે.અમે ખાતરી કરી છે કે ભાગો શક્ય તેટલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલની નજીક આવે.
આ સામગ્રીની શુદ્ધતા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.વેલ્ડમાં અશુદ્ધિઓ અથવા ગંદકીની નાની માત્રા પણ ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે.વેલ્ડિંગ પહેલાં બેઝ મેટલને સાફ કરવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ખાસ બ્રશનો ઉપયોગ કરો જેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ માટે કરવામાં આવ્યો નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સમાં, સંવેદનશીલતા એ કાટ પ્રતિકારના નુકશાનનું મુખ્ય કારણ છે.આ ત્યારે થાય છે જ્યારે વેલ્ડિંગ તાપમાન અને ઠંડક દરમાં ખૂબ જ વધઘટ થાય છે, જેના પરિણામે સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પરના આ બાહ્ય વેલ્ડને GMAW અને નિયંત્રિત મેટલ સ્પ્રે (RMD) વડે વેલ્ડ કરવામાં આવ્યું હતું અને રુટ વેલ્ડ બેકફ્લશ થયું ન હતું અને દેખાવ અને ગુણવત્તામાં GTAW બેકફ્લશ વેલ્ડીંગ જેવું જ હતું.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારનો મુખ્ય ભાગ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ છે.પરંતુ જો વેલ્ડમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ રચાય છે.તેઓ ક્રોમિયમને બાંધે છે અને જરૂરી ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડની રચનાને અટકાવે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ માટે પ્રતિરોધક બનાવે છે.પર્યાપ્ત ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ વિના, સામગ્રીમાં ઇચ્છિત ગુણધર્મો હશે નહીં અને કાટ થશે.
સંવેદનાનું નિવારણ ફિલર મેટલની પસંદગી અને હીટ ઇનપુટના નિયંત્રણમાં આવે છે.અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઓછી કાર્બન સામગ્રી સાથે ફિલર મેટલ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.જો કે, કાર્બનને કેટલીકવાર અમુક એપ્લિકેશનો માટે શક્તિ પ્રદાન કરવાની જરૂર પડે છે.જ્યારે ઓછી કાર્બન ફિલર ધાતુઓ યોગ્ય ન હોય ત્યારે ગરમીનું નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.
વેલ્ડ અને HAZ ઊંચા તાપમાને હોય તે સમયને ઓછો કરો, સામાન્ય રીતે 950 થી 1500 ડિગ્રી ફેરનહીટ (500 થી 800 ડિગ્રી સેલ્સિયસ).તમે આ શ્રેણીમાં સોલ્ડરિંગમાં જેટલો ઓછો સમય પસાર કરશો, તેટલી ઓછી ગરમી તમે જનરેટ કરશો.ઉપયોગમાં લેવાતી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં હંમેશા ઇન્ટરપાસ તાપમાન તપાસો અને અવલોકન કરો.
ક્રોમિયમ કાર્બાઈડની રચનાને રોકવા માટે ટાઇટેનિયમ અને નિઓબિયમ જેવા એલોયિંગ ઘટકો સાથે ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ કરવાનો બીજો વિકલ્પ છે.કારણ કે આ ઘટકો તાકાત અને કઠિનતાને પણ અસર કરે છે, આ ફિલર મેટલ્સનો ઉપયોગ તમામ એપ્લિકેશનોમાં થઈ શકતો નથી.
ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) નો ઉપયોગ કરીને રૂટ પાસ વેલ્ડીંગ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોને વેલ્ડીંગ કરવાની પરંપરાગત પદ્ધતિ છે.આને સામાન્ય રીતે વેલ્ડની નીચેની બાજુએ ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે આર્ગોન બેકફ્લશની જરૂર પડે છે.જો કે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ અને પાઈપો માટે, વાયર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વધુ સામાન્ય બની રહ્યો છે.આ કિસ્સાઓમાં, તે સમજવું અગત્યનું છે કે કેવી રીતે વિવિધ રક્ષણાત્મક વાયુઓ સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને અસર કરે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગેસ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) પરંપરાગત રીતે આર્ગોન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, આર્ગોન અને ઓક્સિજનનું મિશ્રણ અથવા ત્રણ-ગેસ મિશ્રણ (હિલીયમ, આર્ગોન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ) નો ઉપયોગ કરે છે.સામાન્ય રીતે, આ મિશ્રણોમાં 5% કરતા ઓછા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સાથે મુખ્યત્વે આર્ગોન અથવા હિલીયમ હોય છે, કારણ કે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ કાર્બનને પીગળેલા સ્નાનમાં દાખલ કરી શકે છે અને સંવેદનાનું જોખમ વધારી શકે છે.GMAW સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે શુદ્ધ આર્ગોનની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે કોર્ડ વાયર 75% આર્ગોન અને 25% કાર્બન ડાયોક્સાઇડના પરંપરાગત મિશ્રણ સાથે ઉપયોગ કરવા માટે રચાયેલ છે.ફ્લક્સમાં રક્ષણાત્મક ગેસમાંથી કાર્બન દ્વારા વેલ્ડના દૂષણને રોકવા માટે રચાયેલ ઘટકો હોય છે.
જેમ જેમ જીએમએડબલ્યુ પ્રક્રિયાઓ વિકસિત થઈ, તેઓએ ટ્યુબ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોને વેલ્ડ કરવાનું સરળ બનાવ્યું.જ્યારે કેટલીક એપ્લિકેશનોને હજુ પણ GTAW પ્રક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે, અદ્યતન વાયર પ્રોસેસિંગ ઘણી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એપ્લિકેશન્સમાં સમાન ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરી શકે છે.
GMAW RMD સાથે બનેલા ID સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડ્સ ગુણવત્તા અને દેખાવમાં સંબંધિત OD વેલ્ડ જેવા જ હોય છે.
મિલરના નિયંત્રિત મેટલ ડિપોઝિશન (RMD) જેવી સંશોધિત શોર્ટ સર્કિટ GMAW પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને રૂટ પસાર થાય છે જે કેટલીક ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એપ્લિકેશન્સમાં બેકફ્લશિંગને દૂર કરે છે.RMD રુટ પાસને સ્પંદિત GMAW અથવા ફ્લક્સ-કોર્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ અને સીલ પાસ દ્વારા અનુસરવામાં આવી શકે છે, એક વિકલ્પ જે બેકફ્લશ GTAWની સરખામણીમાં સમય અને નાણાં બચાવે છે, ખાસ કરીને મોટા પાઈપો પર.
શાંત, સ્થિર ચાપ અને વેલ્ડ પૂલ બનાવવા માટે આરએમડી ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત શોર્ટ સર્કિટ મેટલ ટ્રાન્સફરનો ઉપયોગ કરે છે.આ કોલ્ડ લેપ્સ અથવા નોન-ફ્યુઝનની શક્યતા ઘટાડે છે, સ્પેટર ઘટાડે છે અને પાઇપ રુટ ગુણવત્તા સુધારે છે.ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત મેટલ ટ્રાન્સફર પણ એકસમાન ટીપું ડિપોઝિશન અને વેલ્ડ પૂલનું સરળ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે, ત્યાં ગરમીના ઇનપુટ અને વેલ્ડીંગની ઝડપને નિયંત્રિત કરે છે.
બિન-પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ વેલ્ડીંગની ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે.RMD નો ઉપયોગ કરતી વખતે વેલ્ડીંગની ઝડપ 6 થી 12 ipm સુધી બદલાઈ શકે છે.કારણ કે આ પ્રક્રિયા ભાગ પર ગરમી લાગુ કર્યા વિના કામગીરીમાં સુધારો કરે છે, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકાર જાળવવામાં મદદ કરે છે.પ્રક્રિયાના હીટ ઇનપુટને ઘટાડવાથી સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવામાં પણ મદદ મળે છે.
આ સ્પંદનીય GMAW પ્રક્રિયા પરંપરાગત સ્પંદનીય જેટ કરતાં ઓછી આર્ક લંબાઈ, સાંકડી ચાપ શંકુ અને ઓછી ગરમીનું ઇનપુટ આપે છે.પ્રક્રિયા બંધ હોવાથી, ટિપથી કાર્યસ્થળ સુધીના અંતરમાં આર્ક ડ્રિફ્ટ અને વધઘટને વ્યવહારીક રીતે બાકાત રાખવામાં આવે છે.આ સાઇટ પર વેલ્ડિંગ કરતી વખતે અને કાર્યસ્થળની બહાર વેલ્ડિંગ કરતી વખતે વેલ્ડ પૂલના નિયંત્રણને સરળ બનાવે છે.છેલ્લે, રુટ પાસ માટે RMD સાથે ફિલર અને કવર પાસ માટે સ્પંદિત GMAW નું સંયોજન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને એક વાયર અને એક ગેસ સાથે કરવાની મંજૂરી આપે છે, પ્રક્રિયામાં ફેરફારનો સમય ઘટાડે છે.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન તરીકે 1990 માં શરૂ કરવામાં આવ્યું હતું.આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં એકમાત્ર ઉદ્યોગ પ્રકાશન છે અને ટ્યુબિંગ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયો છે.
FABRICATOR ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
ધ ટ્યુબ અને પાઇપ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ માર્કેટ માટે નવીનતમ તકનીક, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર દર્શાવતી સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ મેળવો.
The Fabricator en Español ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
લાસ વેગાસમાં સોસા મેટલવર્ક્સના માલિક ક્રિશ્ચિયન સોસા સાથેની અમારી વાતચીતનો બીજો ભાગ, વિશે વાત કરે છે…
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-06-2023