કાચી ધાતુને ટ્યુબ અથવા પાઇપમાં કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વગર

કાચી ધાતુને ટ્યુબ અથવા પાઇપમાં કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લીધા વિના, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સપાટી પર નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં શેષ સામગ્રી છોડી દે છે.રોલિંગ મિલ પર રચના અને વેલ્ડિંગ, ડ્રાફ્ટિંગ ટેબલ પર દોરવા, અથવા કટ-ટુ-લંબાઈની પ્રક્રિયાને અનુસરીને પાઇલર અથવા એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ કરવાથી પાઇપ અથવા પાઇપની સપાટી ગ્રીસથી કોટેડ થઈ શકે છે અને કાટમાળથી ભરાઈ શકે છે.સામાન્ય દૂષણો કે જેને આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ પરથી દૂર કરવાની જરૂર છે તેમાં ડ્રોઇંગ અને કટીંગમાંથી તેલ- અને પાણી આધારિત લુબ્રિકન્ટ્સ, કટીંગ કામગીરીમાંથી મેટલ ભંગાર અને ફેક્ટરી ધૂળ અને ભંગારનો સમાવેશ થાય છે.
ઇન્ડોર પ્લમ્બિંગ અને હવાના નળીઓને સાફ કરવા માટેની લાક્ષણિક પદ્ધતિઓ, પછી ભલે તે જલીય દ્રાવણ હોય કે દ્રાવક, બહારની સપાટીને સાફ કરવા માટે વપરાતી પદ્ધતિઓ જેવી જ છે.આમાં ફ્લશિંગ, પ્લગિંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણનો સમાવેશ થાય છે.આ તમામ પદ્ધતિઓ અસરકારક છે અને દાયકાઓથી તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
અલબત્ત, દરેક પ્રક્રિયામાં મર્યાદાઓ હોય છે, અને આ સફાઈ પદ્ધતિઓ કોઈ અપવાદ નથી.ફ્લશિંગ માટે સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલ મેનીફોલ્ડની જરૂર પડે છે અને તેની અસરકારકતા ગુમાવે છે કારણ કે ફ્લશ ફ્લુઇડ વેગ ઘટે છે કારણ કે પ્રવાહી પાઇપની સપાટીની નજીક આવે છે (સીમા સ્તરની અસર) (આકૃતિ 1 જુઓ).પેકિંગ સારી રીતે કામ કરે છે, પરંતુ તબીબી એપ્લિકેશન (સબક્યુટેનીયસ અથવા લ્યુમિનલ ટ્યુબ) જેવા નાના વ્યાસ માટે ખૂબ જ કપરું અને અવ્યવહારુ છે.અલ્ટ્રાસોનિક ઉર્જા બાહ્ય સપાટીઓને સાફ કરવા માટે અસરકારક છે, પરંતુ તે સખત સપાટીઓમાં પ્રવેશી શકતી નથી અને પાઇપના આંતરિક ભાગમાં પહોંચવામાં મુશ્કેલી પડે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઉત્પાદન બંડલ કરવામાં આવે છે.અન્ય ગેરલાભ એ છે કે અલ્ટ્રાસોનિક ઊર્જા સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.ધ્વનિ પરપોટા પોલાણ દ્વારા સાફ થાય છે, સપાટીની નજીક મોટી માત્રામાં ઊર્જા મુક્ત કરે છે.
આ પ્રક્રિયાઓનો વિકલ્પ વેક્યુમ સાયક્લિક ન્યુક્લિએશન (VCN) છે, જે પ્રવાહીને ખસેડવા માટે ગેસના પરપોટા ઉગે છે અને તૂટી જાય છે.મૂળભૂત રીતે, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાથી વિપરીત, તે ધાતુની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવાનું જોખમ લેતું નથી.
વીસીએન પાઈપની અંદરથી પ્રવાહીને હલાવવા અને દૂર કરવા માટે હવાના પરપોટાનો ઉપયોગ કરે છે.આ એક નિમજ્જન પ્રક્રિયા છે જે શૂન્યાવકાશમાં ચાલે છે અને તેનો ઉપયોગ પાણી-આધારિત અને દ્રાવક-આધારિત પ્રવાહી બંને સાથે થઈ શકે છે.
તે એ જ સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે કે જ્યારે વાસણમાં પાણી ઉકળવા લાગે છે ત્યારે પરપોટા બને છે.પ્રથમ પરપોટા ચોક્કસ સ્થળોએ રચાય છે, ખાસ કરીને સારી રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પોટ્સમાં.આ વિસ્તારોનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ ઘણીવાર આ વિસ્તારોમાં ખરબચડી અથવા સપાટીની અન્ય અપૂર્ણતાઓ દર્શાવે છે.તે આ વિસ્તારોમાં છે કે પાનની સપાટી પ્રવાહીના આપેલ વોલ્યુમ સાથે વધુ સંપર્કમાં છે.વધુમાં, આ વિસ્તારો કુદરતી સંવર્ધક ઠંડકને આધિન ન હોવાથી, હવાના પરપોટા સરળતાથી રચાઈ શકે છે.
ઉકળતા હીટ ટ્રાન્સફરમાં, તેના તાપમાનને તેના ઉત્કલન બિંદુ સુધી વધારવા માટે ગરમીને પ્રવાહીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.જ્યારે ઉત્કલન બિંદુ પહોંચી જાય છે, ત્યારે તાપમાન વધતું અટકે છે;વધુ ગરમી ઉમેરવાથી વરાળમાં પરિણામ આવે છે, શરૂઆતમાં વરાળના પરપોટાના સ્વરૂપમાં.જ્યારે ઝડપથી ગરમ થાય છે, ત્યારે સપાટી પરનું તમામ પ્રવાહી વરાળમાં ફેરવાય છે, જે ફિલ્મ ઉકળતા તરીકે ઓળખાય છે.
જ્યારે તમે પાણીના વાસણને બોઇલમાં લાવો છો ત્યારે શું થાય છે તે અહીં છે: પ્રથમ, વાસણની સપાટી પર ચોક્કસ બિંદુઓ પર હવાના પરપોટા રચાય છે, અને પછી જેમ જેમ પાણી ઉશ્કેરાય છે અને હલાવવામાં આવે છે, ત્યારે પાણી ઝડપથી સપાટી પરથી બાષ્પીભવન થાય છે.સપાટીની નજીક તે અદ્રશ્ય વરાળ છે;જ્યારે વરાળ આસપાસની હવાના સંપર્કથી ઠંડુ થાય છે, ત્યારે તે પાણીની વરાળમાં ઘનીકરણ થાય છે, જે વાસણની ઉપર બને છે ત્યારે સ્પષ્ટપણે દેખાય છે.
દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે આ 212 ડિગ્રી ફેરનહીટ (100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ) પર થશે, પરંતુ એટલું જ નહીં.આ તાપમાન અને પ્રમાણભૂત વાતાવરણીય દબાણ પર થાય છે, જે ચોરસ ઇંચ દીઠ 14.7 પાઉન્ડ છે (PSI [1 બાર]).બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જે દિવસે દરિયાની સપાટી પર હવાનું દબાણ 14.7 psi હોય છે, દરિયાની સપાટી પર પાણીનો ઉત્કલન બિંદુ 212 ડિગ્રી ફેરનહીટ હોય છે;તે જ દિવસે આ પ્રદેશમાં 5,000 ફૂટની ઊંચાઈએ આવેલા પર્વતોમાં, વાતાવરણીય દબાણ 12.2 પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઈંચ છે, જ્યાં પાણીનો ઉત્કલન બિંદુ 203 ડિગ્રી ફેરનહીટ હશે.
પ્રવાહીનું તાપમાન તેના ઉત્કલન બિંદુ સુધી વધારવાને બદલે, VCN પ્રક્રિયા ચેમ્બરમાં દબાણને આસપાસના તાપમાને પ્રવાહીના ઉત્કલન બિંદુ સુધી ઘટાડે છે.ઉકળતા હીટ ટ્રાન્સફરની જેમ, જ્યારે દબાણ ઉત્કલન બિંદુ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તાપમાન અને દબાણ સ્થિર રહે છે.આ દબાણને બાષ્પ દબાણ કહેવામાં આવે છે.જ્યારે ટ્યુબ અથવા પાઇપની આંતરિક સપાટી વરાળથી ભરેલી હોય છે, ત્યારે બાહ્ય સપાટી ચેમ્બરમાં વરાળનું દબાણ જાળવવા માટે જરૂરી વરાળને ફરીથી ભરે છે.
જોકે ઉકળતા હીટ ટ્રાન્સફર VCN ના સિદ્ધાંતનું ઉદાહરણ આપે છે, VCN પ્રક્રિયા ઉકળતા સાથે વિપરીત રીતે કાર્ય કરે છે.
પસંદગીયુક્ત સફાઈ પ્રક્રિયા.બબલ જનરેશન એ એક પસંદગીની પ્રક્રિયા છે જેનો હેતુ અમુક વિસ્તારોને સાફ કરવાનો છે.બધી હવાને દૂર કરવાથી વાતાવરણીય દબાણ 0 psi સુધી ઘટે છે, જે વરાળનું દબાણ છે, જેના કારણે સપાટી પર વરાળ બને છે.વધતા હવાના પરપોટા ટ્યુબ અથવા નોઝલની સપાટી પરથી પ્રવાહીને વિસ્થાપિત કરે છે.જ્યારે શૂન્યાવકાશ છોડવામાં આવે છે, ત્યારે ચેમ્બર વાતાવરણીય દબાણ પર પાછું આવે છે અને તેને શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, તાજા પ્રવાહી આગામી શૂન્યાવકાશ ચક્ર માટે ટ્યુબમાં ભરે છે.શૂન્યાવકાશ/દબાણ ચક્ર સામાન્ય રીતે 1 થી 3 સેકન્ડમાં સેટ કરવામાં આવે છે અને વર્કપીસના કદ અને દૂષિતતાને આધારે કોઈપણ સંખ્યામાં ચક્ર પર સેટ કરી શકાય છે.
આ પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ છે કે તે દૂષિત વિસ્તારથી શરૂ થતી પાઇપની સપાટીને સાફ કરે છે.જેમ જેમ વરાળ વધે છે તેમ, પ્રવાહી ટ્યુબની સપાટી પર ધકેલાય છે અને વેગ આપે છે, જે ટ્યુબની દિવાલો પર મજબૂત લહેર બનાવે છે.સૌથી મોટી ઉત્તેજના દિવાલો પર થાય છે, જ્યાં વરાળ વધે છે.આવશ્યકપણે, આ પ્રક્રિયા સીમા સ્તરને તોડી નાખે છે, પ્રવાહીને ઉચ્ચ રાસાયણિક સંભવિત સપાટીની નજીક રાખે છે.અંજીર પર.2 0.1% જલીય સર્ફેક્ટન્ટ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયાના બે પગલાં બતાવે છે.
વરાળ બનાવવા માટે, પરપોટા નક્કર સપાટી પર રચાય છે.આનો અર્થ એ છે કે સફાઈ પ્રક્રિયા સપાટીથી પ્રવાહી સુધી જાય છે.સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ, બબલ ન્યુક્લિએશન નાના પરપોટાથી શરૂ થાય છે જે સપાટી પર એકઠા થાય છે, અંતે સ્થિર પરપોટા બનાવે છે.તેથી, ન્યુક્લિયેશન પ્રવાહીના જથ્થાથી વધુ સપાટીવાળા વિસ્તારોની તરફેણ કરે છે, જેમ કે પાઈપો અને વ્યાસની અંદરની પાઇપ.
પાઇપના અંતર્મુખ વળાંકને લીધે, પાઇપની અંદર વરાળ બનવાની શક્યતા વધુ છે.કારણ કે હવાના પરપોટા અંદરના વ્યાસ પર સરળતાથી રચાય છે, વરાળ ત્યાં પ્રથમ અને ઝડપથી બને છે જે સામાન્ય રીતે 70% થી 80% પ્રવાહીને વિસ્થાપિત કરી શકે છે.શૂન્યાવકાશ તબક્કાની ટોચ પર સપાટી પરનું પ્રવાહી લગભગ 100% વરાળ છે, જે ઉકળતા હીટ ટ્રાન્સફરમાં ઉકળતી ફિલ્મની નકલ કરે છે.
ન્યુક્લિએશન પ્રક્રિયા લગભગ કોઈપણ લંબાઈ અથવા ગોઠવણીના સીધા, વળાંકવાળા અથવા ટ્વિસ્ટેડ ઉત્પાદનોને લાગુ પડે છે.
છુપાયેલ બચત શોધો.VCN નો ઉપયોગ કરીને પાણીની વ્યવસ્થા ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.કારણ કે પ્રક્રિયા ટ્યુબની સપાટીની નજીક મજબૂત મિશ્રણને કારણે રસાયણોની ઊંચી સાંદ્રતા જાળવી રાખે છે (આકૃતિ 1 જુઓ), રાસાયણિક પ્રસારને સરળ બનાવવા માટે રસાયણોની ઊંચી સાંદ્રતા જરૂરી નથી.ઝડપી પ્રક્રિયા અને સફાઈ પણ આપેલ મશીન માટે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતામાં પરિણમે છે, આમ સાધનોની કિંમતમાં વધારો થાય છે.
છેલ્લે, પાણી-આધારિત અને દ્રાવક-આધારિત બંને VCN પ્રક્રિયાઓ વેક્યૂમ સૂકવણી દ્વારા ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે.આને કોઈ વધારાના સાધનોની જરૂર નથી, તે માત્ર પ્રક્રિયાનો એક ભાગ છે.
બંધ ચેમ્બર ડિઝાઇન અને થર્મલ લવચીકતાને લીધે, VCN સિસ્ટમ વિવિધ રીતે ગોઠવી શકાય છે.
શૂન્યાવકાશ ચક્ર ન્યુક્લિએશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ વિવિધ કદ અને એપ્લિકેશનના ટ્યુબ્યુલર ઘટકોને સાફ કરવા માટે થાય છે, જેમ કે નાના-વ્યાસના તબીબી ઉપકરણો (ડાબે) અને મોટા-વ્યાસના રેડિયો વેવગાઇડ્સ (જમણે).
દ્રાવક-આધારિત સિસ્ટમો માટે, VCN ઉપરાંત અન્ય સફાઈ પદ્ધતિઓ જેમ કે સ્ટીમ અને સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.કેટલીક અનન્ય એપ્લિકેશનોમાં, VCN ને સુધારવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે.દ્રાવકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, VCN પ્રક્રિયા વેક્યૂમ-ટુ-વેક્યૂમ (અથવા એરલેસ) પ્રક્રિયા દ્વારા સપોર્ટેડ છે, જે સૌપ્રથમ 1991માં પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી. પ્રક્રિયા ઉત્સર્જન અને દ્રાવકના ઉપયોગને 97% અથવા તેથી વધુ સુધી મર્યાદિત કરે છે.પર્યાવરણીય સુરક્ષા એજન્સી અને કેલિફોર્નિયા ડિસ્ટ્રિક્ટ ઑફ સાઉથ કોસ્ટ એર ક્વોલિટી મેનેજમેન્ટ દ્વારા એક્સપોઝર અને ઉપયોગને મર્યાદિત કરવામાં તેની અસરકારકતા માટે પ્રક્રિયાને માન્યતા આપવામાં આવી છે.
VCN નો ઉપયોગ કરતી સોલવન્ટ સિસ્ટમ ખર્ચ અસરકારક છે કારણ કે દરેક સિસ્ટમ વેક્યૂમ ડિસ્ટિલેશન માટે સક્ષમ છે, દ્રાવક પુનઃપ્રાપ્તિને મહત્તમ કરે છે.આ દ્રાવકની ખરીદી અને કચરાના નિકાલને ઘટાડે છે.આ પ્રક્રિયા પોતે દ્રાવકના જીવનને લંબાવે છે;દ્રાવકના વિઘટનનો દર ઘટે છે કારણ કે ઓપરેટિંગ તાપમાન ઘટે છે.
આ પ્રણાલીઓ સારવાર પછીની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે જેમ કે એસિડ સોલ્યુશન સાથે પેસિવેશન અથવા જો જરૂરી હોય તો હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અથવા અન્ય રસાયણો વડે વંધ્યીકરણ.VCN પ્રક્રિયાની સપાટીની પ્રવૃત્તિ આ સારવારોને ઝડપી અને ખર્ચ અસરકારક બનાવે છે, અને તે સમાન ઉપકરણોની ડિઝાઇનમાં જોડી શકાય છે.
આજની તારીખે, VCN મશીનો 0.25 મીમી જેટલા નાના વ્યાસ અને 1000:1 કરતા વધુ વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈના ગુણોત્તર સાથેના પાઈપો પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યા છે.પ્રયોગશાળા અભ્યાસમાં, VCN 1 મીટર લાંબા અને 0.08 mm વ્યાસ સુધીના આંતરિક દૂષિત કોઇલને દૂર કરવામાં અસરકારક હતું;વ્યવહારમાં, તે 0.15 મીમી વ્યાસ સુધીના છિદ્રો દ્વારા સાફ કરવામાં સક્ષમ હતું.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
Dr. Donald Gray is President of Vacuum Processing Systems and JP Schuttert oversees sales, PO Box 822, East Greenwich, RI 02818, 401-397-8578, contact@vacuumprocessingsystems.com.
ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલ મેટલ પાઇપ ઉદ્યોગને સમર્પિત પ્રથમ મેગેઝિન તરીકે 1990 માં શરૂ કરવામાં આવ્યું હતું.આજે, તે ઉત્તર અમેરિકામાં એકમાત્ર ઉદ્યોગ પ્રકાશન છે અને ટ્યુબિંગ વ્યાવસાયિકો માટે માહિતીનો સૌથી વિશ્વસનીય સ્ત્રોત બની ગયો છે.
FABRICATOR ની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
ધ ટ્યુબ અને પાઇપ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિઓ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચારો સાથે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ જર્નલ, સ્ટેમ્પિંગ જર્નલની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસનો આનંદ માણો.
The Fabricator en Español ડિજિટલ એડિશનની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ હવે ઉપલબ્ધ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
વેલ્ડીંગ પ્રશિક્ષક અને કલાકાર સીન ફ્લોટમેન લાઇવ ચેટ માટે એટલાન્ટામાં FABTECH 2022 ખાતે ફેબ્રિકેટર પોડકાસ્ટમાં જોડાયા…